[发明专利]一种润滑油脂的生产方法有效
申请号: | 201010120727.5 | 申请日: | 2010-03-10 |
公开(公告)号: | CN101824359A | 公开(公告)日: | 2010-09-08 |
发明(设计)人: | 李英建;王庆贵;陈文锦 | 申请(专利权)人: | 成都蜀光石油化学有限公司 |
主分类号: | C10M177/00 | 分类号: | C10M177/00;C10N50/10 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 刘雪莲;吴彦峰 |
地址: | 610083*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 润滑 油脂 生产 方法 | ||
1.一种润滑脂的生产方法,包括以下工艺步骤:
(1)、配料:
将计量好的脂肪酸、有机酸、无机酸、碱水溶液、配料油置于配料釜中,升温至60~85℃,混合均匀转入进料釜,启动泵循环,将进料釜中的物料泵入管式炉,在启动泵的同时在配料釜中配制下一釜料;
所述碱水溶液中水碱质量比为l~3:1;
(2)、皂化、复合炼制:
混合物料在管式炉中进行皂化、高温复合炼制反应,反应时间为8~l0min,管式炉的进料压力控制为1.0~1.5MPa,炉出口温度控制在250~280℃,皂化反应在管式炉的热对流盘管中进行,复合炼制在热辐射盘管中进行,热对流管的反应温度为85~160℃,热辐射管的反应温度为160~290℃;
(3)闪蒸脱水:
皂化后的物料换热至200~240℃后进入闪蒸塔闪蒸脱水20~30min;
(4)稠化:
脱水后的物料经急冷混合器的冷却油或/和调和釜的夹套冷却水降温至150~160℃,循环剪切后稠化成脂,获得最佳皂纤维结构;
(5)后处理:
在调合釜中加入基础油调整润滑脂产品的稠度,剪切、均质、脱气、过滤、包装得润滑脂成品;
步骤(1)中所述的脂肪酸是指十二羟基硬脂酸,有机酸是指癸二酸、壬二酸或己二酸中的任意一种。
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