[发明专利]海带组分分离生物量全利用制备多种产品的方法无效
申请号: | 201010120859.8 | 申请日: | 2010-03-09 |
公开(公告)号: | CN101785562A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 陈洪章;彭小伟 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | A23L1/337 | 分类号: | A23L1/337;A23L1/28;A23L1/308;C09B61/00;C07C31/26;C07C29/86;C08B37/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 海带 组分 分离 生物量 利用 制备 多种 产品 方法 | ||
技术领域
本发明属于海带资源利用领域,特别涉及海带组分分离生物量全利用制备海 藻酸钠等多种产品的方法。
技术背景
我国东面临海,有广阔的海域,可大力发展海带生物质资源,海带加工产品 十分丰富,如海藻酸钠、碘和甘露醇、海带膳食纤维等,其中海藻酸钠以其良好 的生物降解性和生物相容性,被广泛应用于纺织、医药、食品、化学、生物等领 域;碘是人体生长发育不可缺少的微量元素;甘露醇可用于食品、医药塑料等行 业。传统的海带加工方式技术陈旧,耗水耗能大,缺乏深加工技术,已不能满足 我国社会发展的需求,特别是在石油资源日益匮乏、生物质资源将逐渐成为工业 经济的主角的背景下,必须对传统的海带加工技术升级换代,才能充分发挥其在 生产新材料、食品和化学品开发方面的潜在优势。
传统海藻酸钠提取方法存在以下主要问题:1)由于海藻酸钠粘度大,消化 后难以过滤,需要大量的水稀释,耗水量可达1∶1000;2)中间产物海藻酸不 稳定,易降解,因此所得到的产品收率和黏度都比较低;3)浸泡时需加有毒物 质甲醛,在海藻酸钠产品中会有残留,同时增加了生产成本和环境污染。4)浸 泡和消化的时间较长,一共为6-8h左右,影响生产效率。在从海带中提取碘和 甘露醇方面也有一些专利,如2006年10月4日公开的一种从海带中提取碘的方 法(申请号:200510044408.x)和一种从海带中提取甘露醇的方法(申请号: 200510044407.5),但只是从海带中提取单个组分,没有实现海带各组分全利用, 经济效益不高。
针对以上问题,本发明根据海带组分的特性,利用汽爆技术对海带进行预处 理,再利用管式离心、电渗析、超滤膜等技术进行组分分离,实现海带生物量全 利用,生产海藻酸钠、膳食纤维、碘、色素、甘露醇等产品。本发明提供了节能 节水的海带清洁加工工艺,与传统方法相比本发明可节水30%-50%,节能 20-30%,避免了使用有毒物甲醛固色过程,缩短消化时间,具有明显的应用价 值。
发明内容
【本发明的目的】本发明的目的是针对传统方法从海带中提取海藻酸钠等产 品耗水、耗能大的缺点,提供一种清洁高效的海带组分分离多联产制备海藻酸钠 等产品的方法。
【技术方案】本发明提供的海带组分分离生物量全利用制备海藻酸钠等多种 产品的方法,包括如下步骤:
(1)预处理:将新鲜海带用水洗去沙土后切成3-15cm小段,或干海带浸泡 1-2h后洗去沙土切成3-15cm小段;
(2)汽爆处理:对预处理后的海带在0.6~1.5MPa压力下维压2~10min进行 蒸汽爆破处理;
(3)消化:对汽爆后的海带用相对于海带干重5-15倍(m/V,g/ml)的1-2% 碳酸钠溶液进行消化,消化温度为40-55℃,消化时间为1-2h;
(4)离心:消化结束后加入相对于海带干重5-20倍(m/V,g/ml)的水稀释, 用管式离心机在转速为5000-15000r/min条件下离心,实现海带消化渣与上清液 液的分离;
(5)离心后的海带消化渣主要是海带纤维,用相对于固相物料干重10-20倍 (m/V,g/ml)的0.5-2%的双氧水漂白,漂白时间为20-60min、温度为30-50℃, 漂白后50-70℃下真空干燥、粉碎便得到海带膳食纤维成品;
(6)上清液中主要成分为海藻酸钠、色素、碘、甘露醇,上清液用盐酸调节 pH为6-7后加入0.2-1倍体积的10-15%的氯化钙溶液,形成海藻酸钙沉淀,过 滤得到海藻酸钙和滤液;
(7)将海藻酸钙加入到5-10%的盐酸溶液中在20-35℃下酸化10-20min,生 成海藻酸凝块,过滤分离出海藻酸凝块后缓慢加入10-15%的碳酸钠溶解海藻酸 凝块形成海藻酸钠溶液,往海藻酸钠溶液中加入1-2倍(V/V)的95%乙醇溶液 使海藻酸钠沉淀,过滤海藻酸钠,在40-60℃下干燥后,粉碎得到海藻酸钠成品。
(8)将步骤(6)的滤液用超滤膜过滤,分离海带色素,超滤膜孔径为0.001-0.02 微米;
(9)将步骤(8)中去除色素的溶液用电渗析的方法富集碘离子,电渗析后 滤液分为料液和富集碘离子浓液,在富集了碘离子的浓液中加盐酸调节pH为 1-3,再充入氯气在20-40℃氧化1-3h,将溶液中的碘离子氧化成单质碘。用四氯 化碳从溶液中萃取碘,用真空旋转蒸发仪去除四氯化碳溶剂后得到碘。
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