[发明专利]一种日用陶瓷自动滚压成型方法及其装置

权利要求书

1.一种日用陶瓷自动滚压成型方法，包括以下工艺步骤：

(1)把石膏模放在链式干燥机链条上的吊篮架内；

(2)在投泥工位往石膏模里投上泥饼；

(3)启动链式干燥机，滚压成型机调整至滚压位置，此时吊篮架上的石膏模正对着上面的滚头和下面的模座；

(4)离合刹车总成上升，将石膏模顶离吊篮架，滚压成型机开始滚压，泥饼被滚压成型后，离合刹车总成下降，将石膏模放回吊篮架；

(5)链式干燥机的链条传动，带动吊篮架向干燥箱传动进行干燥脱模，当下一个吊篮架到达滚压位置时，链式干燥机停止传动，滚压完成后继续传动；

(6)在链式干燥机的收坯处将石膏模里已成型的坯体脱模取走，石膏模置空；

重复步骤(2)-(6)，开始下一个工作循环。

2.一种日用陶瓷自动滚压成型装置，包括机架、滚头总成(1)、离合刹车总成(5)、模座(4)、液压缸(9)、电机(17)、电器气动控制系统、循环运行的链式干燥机，其特征在于：链式干燥机的链条(11)上挂有吊篮架(16)，吊篮架(16)上放置有模圈(15)，吊篮架(16)等距均匀装在链条(11)上，挂有吊篮架的链条(11)从滚头总成(1)的滚头(2)下方、离合刹车总成(5)的模座(4)上方之间循环通过。

3.根据权利要求2所述的日用陶瓷自动滚压成型装置，其特征在于：所述的机架设置为四柱三板式结构，机架的上梁(3)安装滚头总成(1)，机架的底座(10)安装液压缸(9)，液压缸(9)的活塞杆连接中间滑板(6)，所述中间滑板(6)设有四个导套(7)穿过导柱(8)，中间滑板(6)上安装离合刹车总成(5)与电机(17)。

4.根据权利要求3所述的日用陶瓷自动滚压成型装置，其特征在于：所述的电机(17)皮带轮通过皮带连接离合刹车总成(5)的输入轴皮带轮。

5.根据权利要求2或3所述的日用陶瓷自动滚压成型装置，其特征在于：所述的滚头总成(1)装在上梁(3)同一平面上，且排成一直线，与滚头总成(1)相对应的离合刹车总成(5)装在中间滑板(5)的同一平面上，且排成一直线。

6.根据权利要求2所述的日用陶瓷自动滚压成型装置，其特征在于：所述的液压缸(9)可用气液液增压缸或机械凸轮机构代替。

7.根据权利要求2所述的日用陶瓷自动滚压成型装置，其特征在于：所述的离合刹车总成(5)可以是电磁离合刹车总成或者机械离合刹车组合。

8.根据权利要求2、3、4、6或7任一所述的日用陶瓷自动滚压成型装置，其特征在于：所述的滚头总成(1)与离合刹车总成(5)的组数可设置为2组、3组、4组、5组、6组或多组，吊篮架(16)上模圈(15)的数量与滚头总成(1)和离合刹车总成(5)的组数相同。