[发明专利]一种日用陶瓷自动滚压成型方法及其装置

说明书

技术领域：

本发明涉及陶瓷制作生产技术，特别是日用陶瓷自动滚压成型技术以及其生产设备。

背景技术：

在日用陶瓷生产中，盘、碟、碗、杯类产品的成型方法普遍是滚压成型法，滚压成型机通常安装在链式干燥机边使用，工人从链式干燥机吊篮架上取下石膏模放到工作台上，然后将泥饼投往石膏模底部，再将投有泥饼的石膏模放到滚压成型机的模座上滚压，泥饼被滚压成型后再将石膏模放回链式干燥机上进行干燥脱模，如此不断反复工作。工人每班操作数千次，劳动强度相当大，特别是滚压尺寸大的产品时，石膏模重量达十多公斤，工人操作相当繁重，很多工人不愿意到成型这一岗位工作，导致有的陶瓷厂成型岗位经常缺员。

经检索发现，目前有一些半自动化的陶瓷滚压成型机，如专利(申请)号为CN200420052343.4的“陶瓷滚压成型机”，其滚头臂能够快速、自动的上下回转移动，便于工作人员将工作台上的模具快速取出并更换，加快了陶瓷产品的批量生产速度；以及一些夹模器，如专利(申清)号为CN200820026026.3的“陶瓷滚压成型机自动夹模器”、专利(申请)号为CN200420052342.X的“陶瓷滚压成型机自动夹模器”都公开了一种陶瓷滚压成型机自动夹模器，能够依靠模具底座转动或停止时的惯性快速自动夹模及开模，可适用于生产规则或不规则产品的各型陶瓷成型机应用。以上专利虽然部分实现了陶瓷滚压设备部件的自动化，但由于大量人工参与到滚压过程，没有根本解决滚压时石膏模具搬运工作量繁重的问题，也没能实现滚压工序不间断流水化自动生产过程，不能大幅度提高陶瓷滚压效率。

发明内容：

本发明提供一种可解决陶瓷滚压工序需要大量人力、难以自动化控制且生产效率不高等难题的日用陶瓷自动滚压成型方法及其装置。

本发明一种日用陶瓷自动滚压成型方法，包括以下工艺步骤：首先把石膏模放在链式干燥机链条上的吊篮架内，吊篮架可以随着链条反复转动，当吊篮架转动到投泥工位时，往石膏模里投上泥饼；然后启动链式干燥机，即通过电器控制系统控制自动复位，也就是在上一次停机时无论吊篮架处在什么位置、无论中间滑板处在什么高度位置，在电器系统的控制下，使吊篮架上的模圈正对着上面的滚头和下面的模座，且中间滑板处最低点，滚压成型机调整至滚压位置时，此时吊篮架上的石膏模正对着上面的滚头和下面的模座。

然后离合刹车总成上升，将石膏模顶离吊篮架，滚压成型机开始滚压工作，泥饼被滚压成型后，离合刹车总成下降，将石膏模放回吊篮架，此时链式干燥机的链条开始传动，带动装有已滚压好的石膏模的吊篮架向干燥箱传动进行干燥脱模，当下一个装有等待滚压石膏模的吊篮架到达滚压位置时，链式干燥机停止传动，滚压完成后继续传动；当吊篮架从干燥箱干燥脱模出来后，在收坯处将石膏模里已成型的坯体脱模取走，石膏模此时置空等待投泥，完成一个工作循环，最后重复上述步骤，开始下一个工作循环。

本发明还提供了一种日用陶瓷自动滚压成型装置，包括机架、滚头总成、离合刹车总成、模座、液压缸、电机、电器气动控制系统、循环运行的链式干燥机，其中链式干燥机的链条上挂有吊篮架，吊篮架上放置有模圈，吊篮架等距均匀装在链条上，挂有吊篮架的链条从滚头总成的滚头下方、离合刹车总成的模座上方之间循环通过。

所述日用陶瓷自动滚压成型装置的机架设置为四柱三板式结构，机架的上梁安装滚头总成，机架的底座安装液压缸，液压缸的活塞杆连接中间滑板，所述中间滑板设有四个导套穿过导柱，中间滑板上安装离合刹车总成与电机，所述电机皮带轮通过皮带连接离合刹车总成的输入轴皮带轮。

所述日用陶瓷自动滚压成型装置的滚头总成装在机架上梁同一平面上，且排成一直线，与滚头总成相对应的离合刹车总成装在中间滑板的同一平面上，且排成一直线。

所述日用陶瓷自动滚压成型装置的液压缸可用气液增压缸或机械凸轮机构代替，所述的离合刹车总成可以是电磁离合刹车总成或者机械离合刹车组合。

所述日用陶瓷自动滚压成型装置的滚头总成与离合刹车总成的组数可设置为2组、3组、4组、5组、6组或多组，吊篮架上模圈的数量与滚头总成和离合刹车总成的组数相同。

本发明与传统滚压成型相比，由于实现滚压工序不间断流水化自动生产过程，大大减少了人工操作，免除了工人搬运石膏模具的体力负担，大幅度提高了陶瓷滚压质量和效率，为企业生产节约了人力和材料成本。

附图说明：

图1为本发明方法的工作原理图；

图2为本发明装置吊篮架四联装的主视图；

图3为本发明装置吊篮架四联装的俯视图。