[发明专利]一种反射板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合膜，具体涉及一种应用于液晶显示器背光模组中或者LED灯箱中的反射膜。

背景技术

背光模组(Back light module)为液晶显示器面板(LCD panel)的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光模组主要由光源(包括冷阴极荧光管(CCFL)、热阴极荧光管、发光二极体(LED)等)、灯罩、反射板(Reflector)、导光板(Light guide plate)、扩散片1～2片(Diffusion sheet)、增亮膜1～2片(Brightness enhancement film)以及外框等组件组装而成，其中光学膜片与导光板是最主要的技术和成本所在。

LED灯箱的主要技术就是导光板，简单的说就是在光学级亚克力(有机玻璃)平板上用高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用用激光雕刻机打上圆形或方形的扩散点，当光线从侧面射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光，将侧发光转换成“面”发光，在加上反射板将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

现有的反射板一般采用单层反射板和多层复合膜反射板的形式，其中，单层反射板由一层反射材料构成，而且需要再反射层表面进行表面镀膜处理，工艺成本比较高，而且反射材料一般为发泡材料，本身成本较高；为了降低成本，可采用多层复合膜反射板，所述多层复合膜反射板包括：一层基材和一层反射层材料，基材和反射层材料通过胶粘结。但是，在高温高湿的使用环境中，多层复合膜反射板会发生形变，贴在导光板上之后，由于反射材料表面比较平整，与导光板表面贴得很紧密，因此，产生的水汽无法及时扩散，从而影响导光板的正常工作。

因此，需要开发一种既可以保证高温高湿条件下产生的水汽及时扩散，又不会提高成本的多层复合膜反射板。

技术方案

本发明的目的是提供一种反射板及其制备方法。

为达到上述目的，本发明具体技术方案是，一种反射板，所述反射板包括：一基材层、一反射层，所述基材层和反射层通过粘结剂层粘结；所述粘结剂层的近反射层的上表面设有凸起和凹陷，所述反射层表面相应设有凸起和凹陷，所述凸起和凹陷的高度差为0.005mm～0.2mm；所述相邻的凸起间距为0.05mm～20mm，所述相邻的凹陷间距为0.05mm～20mm。

本发明的基本原理为：在基材层上设置一层具有凸起和凹陷结构的粘结剂层，然后将原本平整的反射层与基材层复合，因为所述粘结剂层的近反射层的上表面设有凸起和凹陷，所以在复合后，反射层表面也会出现相应的凸起和凹陷；因此，在使用过程中，尤其是在高温高湿条件下，即使反射板与导光板相互贴合，也因反射板表面具有凹陷和凸起结构，而不会产生水汽无法及时疏散的情况。

上述技术方案中，所述基材层的作用在于提供一定的机械强度和支撑力，其厚度可以根据需求做相应的调整，所述基材层可选用常用的适用于制备多层复合膜反射板的基材材料，例如，所述基材层的材料选自：玻璃板、金属板或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)板、聚碳酸酯(PC)板中的一种。

上述技术方案中，所述粘结剂可选用常用的适用于制备多层复合膜反射板的粘结剂，例如，所述粘结剂选用：亚克力胶或硅胶等等；所述粘结剂层的厚度为0.01mm～0.2mm。

上述技术方案中，所述反射层可选用常用的适用于制备多层复合膜反射板的反射片，例如，所述反射层的材料选用：东丽反射片、帝人反射片、SKC反射片等等；所述反射层的厚度可根据实际需要做相应的调整，所述反射层的厚度为0.038mm～0.3mm；优选的技术方案中，所述反射层的材料选自：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或聚乙烯(PE)膜。

上述技术方案中，所述凸起和凹陷的形状可以为任意形状，例如：半球状凸起、三角锥形凸起、三角条状凸起、梯形条状凸起、半球形凹陷、V型凹陷、梯形凹陷、方形凹陷、网纹状凸起和凹陷等等其他形状。

上述技术方案中，为了使最终的反射板同时具有反射功能和透气效果(防止水汽聚集，易疏散)，所述凸起和凹陷的高度差为0.005mm～0.2mm；优选的技术方案中，所述凸起和凹陷的高度差为0.005mm～0.1mm。