[发明专利]具有微结构的光学板及其标记制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学板及其标记制造方法，特别是涉及一种具有集光或光扩散功能的具有微结构的光学板及制造该具有微结构的光学板并同时形成标记图案的标记制造方法。

背景技术

扩散板是一种应用于电子产品的光学板，用于将光源的光线扩散雾化，使屏幕呈现亮度均匀的画质，而不同的电子产品对于屏幕画质的需求不同，因此扩散板制造厂商制造扩散板时，会依下游厂商的需求而制造出具有不同的光穿透度的扩散板。所述扩散板的光穿透度虽然不同，但是外观都呈现相同的薄片状而难以分辨，当下游厂商不慎将不同穿透度的扩散板弄混淆时，可以利用一仪器测量扩散板的穿透度，以区别出不同的扩散板。

然而，为了达到显示器轻薄化、降低成本等目的，目前有许多将显示器模块中的扩散板的光扩散效果以及增亮膜的集光效果整合成一光学板的开发研究。具有集光或光扩散效果的扩散板，其远离光源的表面形成有多个微结构，所述微结构例如棱柱状、弧突状、金字塔状等规则花纹、不规则花纹等形状，制造厂商也依下游厂商需求而制造出各种具有不同微结构的扩散板。

具有微结构的扩散板在外观上也呈薄板状，其微结构非常微小，目视不易进行区别，而且其光穿透度也约略相同，如此就不能通过仪器测量透光度来辨别，所以此种扩散板制造完成后，会在其二个反向表面贴上保护膜，所述保护膜一方面可以保护微结构，一方面可制作成不同颜色来作为不同扩散板间的区别辨识，因此下游厂商拿到扩散板时，就可以通过保护膜来辨别。

但是贴上保护膜需要花费时间，同时会增加扩散板的制造成本。为了降低制造成本，目前有许多制造厂商已取消贴膜动作，但是如此却增加下游装配厂商区别不同扩散板的困难性。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有标记图案而易于辨识的具有微结构的光学板及其标记制造方法。

本发明具有微结构的光学板包括：多个位于该具有微结构的光学板的一表面的微结构及至少一个位于该光学板的另一表面的标记图案，且该另一表面不具有微结构或具有不规则花纹。

本发明具有微结构的光学板的标记制造方法包括下列步骤：使该具有微结构的光学板经过一表面具有一标记件的标记滚轮单元，且该标记滚轮单元转动使该标记件接触该具有微结构的光学板的表面，在该具有微结构的光学板的表面形成一个对应该标记件的标记图案。也可以在该具有微结构的光学板的表面喷涂一喷涂液体，使该具有微结构的光学板的表面形成标记图案。

其中，本发明的具有微结构的光学板中，所述微结构为规则或不规则形状，规则形状如棱柱状、金字塔状、圆柱状等，可以具有集光或者扩散光的功能，微结构的功能不需加以限定；不规则形状如表面作喷砂处理和作一般押花。所述微结构通过一个表面具微结构的滚轮及至少一个表面温度可调整的镜面滚轮压制而成。其制造方法为板材由模头押出后，穿过一个表面具微结构的滚轮及至少一个表面温度可调整的镜面滚轮间，使板材被具微结构的滚轮加压，将滚轮表面上的微结构形状以热转印方式压制在板材上。可视需要，增加镜面滚轮的数量，以对板材温度作最佳的控制。

本发明较佳的实施方法，可以于线上生产过程中，就一并进行标记作业，使该具有微结构的光学板的其中一表面具有该标记图案，标记图案可以以压印方式形成，也可以以液体涂布形成，标记图案的型态不需限定。上述方法可以与原生产线设备配合，并且具有制程简单方便的优点。

该标记滚轮单元在一个加压状态下使该标记件接触该具有微结构的光学板的表面并形成凹陷的标记图案，该标记滚轮单元的温度为90℃至150℃，该标记件厚度为20微米至2000微米(μm)。本发明其中一个实施例，在微结构压制制程中最末端的一个镜面滚轮(属于标记滚轮单元中的其中一个元件)上粘贴本发明的标记件，镜面滚轮的表面温度控制在90℃至150℃，当镜面滚轮转动到使标记件接触到板材时，板材就被滚轮加压而形成凹陷的标记图案，其凹陷深度为10μm至300μm，更佳为20μm至200μm，最佳为50μm至150μm。

该标记件厚度为20μm至2000μm，更佳为30μm至1000μm，最佳为40μm至500μm。该标记件材质可以为聚亚胺类的防焊胶带、聚四氟乙烯胶带或聚四氟乙烯与玻璃纤维掺混的胶带，利用其背面的背胶而粘结于镜面滚轮的表面，该背胶及该标记件本身为耐热材质，在高温下不会融出，且同时具备较好的耐热性、电气特性、机械强度等特性。