[发明专利]H型炭化炉及其生产生物质活性炭和炭化燃气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种H型炭化炉及其生产生物质活性炭和炭化燃气的方法，属于炭化燃气发生炉制造和应用技术领域。。

背景技术：

已有技术双炉腔炭化炉，是在炉内分开设置的气化炉腔和炭化炉腔，运行时将生物质秸秆等农林废弃物经加工粉碎、成型后加入炉内各自分开的炉腔中将生物质炭化成干馏炭和生物质燃气的方法，用这种方法生产的生物质炭与木质炭成份基本相同，然而在工业运行中尚存在一定的缺陷如下：因双炉腔炭化炉运行时是从炉内气化炉腔下部鼓入空气(气化剂)采用正压自下而上的气化反应，使炉内气化物料在气化时产生400-600℃的高温燃气从炉腔顶部进入设置在旁边的炭化炉腔，使高温燃气从炭化炉腔的上部进入炭化炉中，将炭化物料干馏成生物质炭和生物质燃气，该炉运行时由于在与气化炉腔相近的一边物料的炭化效果较为理想，而在两腔距离较远的另一边，因高温燃气分布不到而造成炭化炉腔内的物料炭化效果并不理想，且出现半生炭(俗称花炭)故使炉内的炭化产品质量得不到保障，特别是炉在运行时由于炉口无法做到密封加料，在加料时对炉上加料口开启频繁，不能保障气化炉在运行时要求严格密封的规定，尚存在不安全生产的缺陷。

发明内容：

本发明提出的是一种H型炭化炉及其生产生物质活性炭和炭化燃气的方法，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷。

本发明的技术解决方案：H型炭化炉，其特征是在气化室加料管的中部设有气化室加料口，在气化室加料管的中间设有转动套管，在转动套管的上部设有转动齿轮，在转动套管的下部设有佈料器，在转动套管的底部设有炉内耘料耙，在转动套管的中间设有转动轴，在转动轴的上部设有转动齿轮，在转动轴的下部设有水冷支撑，在炉内气化室的周边设有耐火内衬，在炉内气化室的下部设有燃气燃烧室，在燃气燃烧室的上部设有气化室点火炉门，在点火炉门的上部设有进空气管口，在燃气燃烧室的下部设有燃气燃烧室点火炉门，在燃气燃烧室的上部设有水冷支撑，在水冷支撑的上部设有卸灰炉排，在燃气燃烧室的底部设有锥形卸灰斗，在锥形卸灰斗的下部设有出灰管口，在炉内炭化室的周边设有耐内衬，在炭化室的下部设有炉内抽吸燃气圈，在炉内抽吸燃气圈的下部设有炭活化室，在炭活化室的下部设有刮炭刀，在刮炭刀的下部设有托料板，在托料板的下部设有炉下支撑，在炉下支撑的下部设有锥形卸炭斗，在锥形卸炭斗的下部设有活性炭出口管，在炉内耐内衬的外部设有炉体水套，在炉体水套的下部设有高温二氧化碳进气口，在炉体水套的上部设有炭化室炉顶，在炭化室炉顶的侧面中部设有抽吸燃气管口，在炭化室炉顶的上部中间设有密封加料管，在密封加料管的中间设有转动轴，在转动轴的上部设有转动齿轮，在转动轴的下部设有刮炭刀，在密封加料管的中部设有密封加料口。

H型炭化炉生产生物质活性炭和炭化燃气的方法，其特征是先将H型炭化炉气化室中的气化物料加到预设点火位置，而后再将H型炭化炉炭化室中的炭化物料加满到位，启动设置在炉外的负压罗茨风机从炭化室上部抽吸燃气管口抽吸炉内气体，当炉内产生微负压标准状态后打开设置在气化室上部的点火炉门，点燃气化室中的气化物料而后关闭点火炉门，使炉内所需气化剂(空气)从设置在气化室顶部的进气管口进入气化室内与炉内的气化物料发生气化反应，并产出400-600℃的高温燃气进入设置在气化室下部的燃气燃烧室中燃烧产生800-900℃的高温二氧化碳CO₂气体进入设置在炭化室下部的炭活化室，将炭活化成活性炭，活性炭经活化后产生的高温可燃气体在从炭活化室上部的燃气抽气圈下口周边分布均匀的进入炭化室下部，自下而上的干馏炭化室中的炭化物料并释放出挥发份中的碳氢化合物CmHmn、甲烷CH₄等一氧化碳、氢H₂高发热量烃类物质的炭化燃气(每立方燃气发热量为5000-6000KJ/m³)，经在炉外净化处理后供农村城镇居民烧用或供给燃气内燃机发电。

本发明的优点：

1、利用H型炭化炉生产生物质活性炭和炭化燃气的方法及可将我国每年产有大量的农林废弃物资源，生产生物质活性炭和炭化燃气来提高农林废弃资源的利用经济价值并可替代石油液化气供广大农村城镇居民烧用洁净的优质气体燃料和供给燃气内燃机发电，是适合广大农村节能减排的有效措施。