[发明专利]连续聚合直纺高收缩聚酯长丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性共聚酯长丝的制造方法，特别是一种连续聚合直纺高收缩聚酯长丝的制备方法，属于化学纤维领域。

背景技术

常规的聚酯纤维，结晶度较高，热收缩率较低，一般低于10％。随着聚酯纤维应用领域的不断拓展、织物新产品的不断开发，对具有较高收缩率的高收缩聚酯纤维的需求越来越大，各类高收缩聚酯纤维相继开发成功。

高收缩纤维是指纤维沸水或干热收缩大于25％的化学纤维。根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的最终产品。利用这一特点可以生产出各种各样具有特殊风格的织物，如该纤维与其他纤维包覆、混纤、并捻，可织造立体感强、式样新颖的泡、绉类织物，特别是与复合超细纤维进行交织可生产高档仿麂皮织物、仿桃皮绒、高密度织物等。

涤纶高收缩纤维的制备主要有物理改性或化学改性和物理改性相结合两种方法。物理改性主要是以改变纺丝牵伸条件而实现的，如日本专利(特开2000-248425)公开的是一种“高收缩聚酯纤维的生产方法”，它是用常规聚酯，通过特殊的牵伸后加工工艺，制得纤维均匀性优良的高收缩纤维。但这种仅仅通过物理改性制得的高收缩纤维其收缩率稳定性较差、纤维强度低，所以目前多以化学改性和物理改性相结合的方法进行生产，即在常规聚酯的生产过程中通过添加第三单体，破坏大分子的规整性，降低结晶能力，并结合纺丝牵伸过程的物理改性，使制得的高收缩纤维，沸水收缩率高且收缩率稳定，强伸度指标优良，更好地满足后加工的要求。如日本专利(特开平5-302210)公开的是一种“聚酯高收缩纤维的生产方法”，它是采用添加6.0-10.0％的间苯二甲酸共聚制得的切片，通过重新熔融、热管牵伸定型、高速纺丝，制得沸水收缩率大于12％的纤维。日本专利(特开2002-20930)公开的是一种“聚酯高收缩纤维”，它是先制得添加间苯二甲酸及2.2-双(4-羟基苯基)丙烷共聚组分的共聚酯，然后采用纺丝牵伸一步法生产高收缩纤维。日本专利(特开平6-280114)公开的是一种“高收缩聚酯纤维”，它是将添加8.0-25.0摩尔％的第三单体共聚制得的切片，先经过固相缩聚提高切片的特性粘度，然后经多段牵伸，制得高强且高收缩的纤维。公开号CN1566176公开的是一种“制高收缩聚酯纤维用改性聚酯的制备方法”，以对苯二甲酸、间苯二甲酸和乙二醇为单体，预缩聚和缩聚反应在一种复合催化剂存在下进行。公开号CN1896346公开的是一种“一步法制备多段收缩聚酯纤维的方法”，它以对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇和乙氧基化双酚A为主要反应原料，制备特性粘度约0.67～0.695、熔点220℃～235℃的共聚酯，共聚酯经结晶、干燥、螺杆挤出，采用低速纺丝、低温高倍率拉伸工艺，制备得到多段收缩共聚酯纤维，其沸水收缩率≥35％。

上述高收缩聚酯纤维的制备方法，都是先在间歇缩聚装置上通过化学改性制得改性共聚酯切片，然后将改性共聚酯切片重新结晶、干燥、熔融，经纺丝、后加工的物理改性生产高收缩聚酯纤维。在间歇聚合装置上生产的改性共聚酯切片，存在着同一批料由于出料时间不同，粘度等指标波动较大，而且批与批之间，因为反应釜内壁残留熔体的裂解等，易造成批与批之间产品性能的差异，这些问题都会直接影响后加工纺丝性能和最终产品的内在质量。同时改性共聚酯切片需重新结晶干燥和熔融，工艺流程长、生产环节多、生产成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种连续聚合直纺高收缩聚酯长丝的制备方法。本发明流程短、工序少、工艺合理，熔体质量稳定，纺丝性能优良；制得的高收缩纤维收缩率稳定性好，染色均匀，生产成本明显下降。

为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：

一种连续聚合直纺高收缩聚酯长丝的制备方法，包括连续缩聚改性共聚酯熔体的制备工艺和直纺高收缩聚酯长丝的制备工艺；且在连续缩聚改性共聚酯熔体的制备工艺中采用精对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸(IPA)、乙二醇(EG)单体为原料，制得改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送设备(管道)，经计量、挤出、吹风冷却、牵伸热定型、卷绕分别制得高收缩涤纶预取向丝(POY)或高收缩涤纶牵伸丝(FDY)中的一种。