[发明专利]高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法有效

专利信息
申请号: 201010125253.3 申请日: 2010-03-16
公开(公告)号: CN101798605A 公开(公告)日: 2010-08-11
发明(设计)人: 宋汝强;余陆沐;徐祥进;兰莉;单志华;邵双喜 申请(专利权)人: 浙江通天星集团股份有限公司
主分类号: C14C3/08 分类号: C14C3/08;C14C3/04;C14C1/08;C14C9/02;C14C15/00;D06P3/32
代理公司: 浙江永鼎律师事务所 33233 代理人: 王梨华;陈丽霞
地址: 324000 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 强度 牛皮 家具 节能 减排复鞣 染色 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及制革领域,尤其涉及了一种高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法。

背景技术

我国“十一五”规划《纲要》,第一次把节约能源作为约束性指标,明确提出未来五年努力实现单位国内生产总值能源消耗降低20%左右。这是全面落实科学发展观和构建社会主义和谐工业生态环境的两大战略思想,缓解资源约束矛盾的一项重要举措,任务艰巨,意义重大。

就宏观层面来讲,加大节能降耗力度,既是缓解我国能源资源约束的根本出路,也是促进经济又快又好发展的重要保障。中国人口众多,能源资源相对不足,煤炭、石油、天然气人均剩余可采储量分别只有世界平均水平的58.6%、7.69%和7.05%。同时,我国正处于工业化、城镇化加快发展的重要阶段。国际经验表明,这一阶段恰恰又是能源消耗强度加大的阶段。能源已成为制约经济社会发展的主要瓶颈。在能源供求关系偏紧的同时,由于增长方式粗放,结构调整进展缓慢,一些高耗能行业发展较快,使我国单位GDP能源消耗比世界平均水平高出许多。近年来我国能源产量屡创新高,特别是煤炭、电力增长速度之快是国内外罕见的,但快速增长的能源供给仍赶不上更快增长的能源消费。今年以来,尽管采取了很多措施,做了很大努力,但节能形势仍不乐观,能源消费增长依然过快。如果这种趋势不能尽快扭转,不仅关系到今年节能目标能否顺利实现,关系到经济平稳较快发展的良好势头能否继续保持,也必将对我国的经济发展产生不利影响。要缓解能源瓶颈制约,增加供给与坚持开发与节约并举、节能优先乃是当务之急。

在全社会的能源消耗中,工业企业用能占71%,在工业中,钢铁、建材、化工、石油加工和有色五大行业能耗占全部工业能耗的69%。随着国际社会对生态环境和气候变化的重视程度不断提高,以节能为主要目的的能效标准、标识已成为新的非关税壁垒。制革企业是耗电大户,长时间湿态操作主要采用转鼓。除了一些刀轴类设备有高功率的电机外,大量的转鼓耗电是不可忽视的,但又可采用必要方法改进的耗电装备。在制革机械操作中如何争取节能也有报道【冈村浩,张文熊.制革机械设备的节能.中国皮革,34,2005,(5):53-55】,认为在皮革的机械切削加工、皮革的干燥等过程中有较大的节能潜力可以挖掘。1981年我国就有对星型转鼓的研究报告【何定麒,黄华椿,刘一飞等.GJOD-φ250-200星型转鼓的研究报告.中国皮革,1981(6):57-59】,对研制的GJ0D1木质单层悬挂式星型转鼓的研制试用中认为,星型转鼓的装载能力较普通木质悬挂式转鼓大一倍,其搅拌性能和鼓内的化学作用更为均匀。由符之耀编译的《蓝湿皮和三格转鼓,中国皮革,1980》文章报道了星型转鼓除上述优点外,还有操作液比小,节省材料,机械作用小不易损伤革,这对一些低强度皮革的加工甚有启发。由此,本发明通过对原牛皮的制革加工中使用的鞣制、染色、摔软木质、碳钢的普通悬挂式转鼓进行替换、停用,采用目前世界先进技术生产的高效节能不锈钢Y型、摔软等转鼓,即提高劳动生产率和改善劳动者生产操作环境,又节能、节水和节约化料【司国富.谈转鼓.中国皮革,1995(3):27-29,39】。

发明内容

本发明针对现有技术中Y型转鼓使用过程中因装载量大、液体少、机械作用弱,导致无法解决牛皮复鞣染色制造家具革时皮革全面积色调、饱满均匀性的技术问题,主要使用在小面积(≤1平方米)和少装载量(≤60%)的皮革染色过程等缺点,提供了一种用于大面积皮张(≥5平方米)和高装载量(≥70%)的皮革复鞣染色加脂,通过改变操作方法,控制严格的材料配方与用量,减少对二层皮革的机械作用,从而获得更高的强度,解决了牛皮复鞣染色制造家具革时皮革全面积色调、饱满均匀性的技术问题的高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法。

为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:

高强度牛皮二层家具革的节能减排复鞣染色方法,包括下列步骤:

步骤a:回软:将蓝湿皮100份和温度为35~40℃的水50~80份送入转鼓中,转动30分钟,加入回软剂1~2份、甲酸0.2~0.3份,转鼓中正反转动回软,持续转动100~120分钟,排水;

步骤b:铬复鞣:加入温度为35~40℃的水50~80份,辅助型合成鞣剂2~4份,转动10~20分钟,加入铬粉4份,正反转动10~20分钟,重复4次,停下转鼓,加入中和剂3份,分2次加,每次间隔20分钟,调整浴液pH为4.1~4.2,正反间隔转动,每转20分钟,停40分钟,重复2~8次;

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