[发明专利]一种多功能软性隐形眼镜的模子

权利要求书

1.一种软性隐形眼镜镜片的成型方法，依次按下列步骤：1)金 属模仁的设计与加工、2)模子的注塑成型、3)镜片的固化成型、4) 镜片的水合、5)镜片的封装；

1)、金属模仁的设计与加工：①下模的设计：有光学功能的金属 前模仁(01)及无光学功能的金属后模仁(02)；金属前模仁(01) 台肩上设计一个封口台面(10)；金属前模仁(01)柱壁上还设计有 一凸环(07)；金属前模仁(01)柱壁上还设计有一倒角(13)；金属 后模仁(02)柱壁上设计有一凹环(09)；②上模的设计：有光学功 能的金属后模仁(04)及无光学功能的金属前模仁(03)，金属后模 仁(04)柱壁上还设计有一凹环(08)；

将上下模的前后模仁的设计参数输入数控车床，依据参数加工出 符合设计要求的金属模仁；

2)：模子的注塑成型：将制作好的上下模金属前后模仁装入注塑 机进行塑料模子的注塑成型，溶融的塑料在前后金属模仁形成的腔体 内成型，之后利用机械手把冷却的上模(06)、下模(05)取出，自 动置入干净的塑料袋中保存；

3)、镜片的固化成型：取出合格的上、下模进行镜片原料的滴注， 之后一起放入成型机内进行镜片的成型；

4)、镜片的水合：将纯水注入带有半成品镜片的下模进行水合， 水合完成后镜片将浸置于模子中；

5)镜片的封装：将下模作为镜片的封装容器，下模的封口台面 (10)，与铝箔结合进行封口，保证了封口后容器内的密封性。

2.根据权利要求1所述的一种软性隐形眼镜镜片的成型方法， 其特征在于：所述的步骤1)中的下模金属前模仁(01)台肩上的封 口台面(10)，是配合铝箔封口要求，其表面精度要不小于0.01mm。

3.根据权利要求1所述的一种软性隐形眼镜镜片的成型方法， 其特征在于：所述的步骤1)中的下模金属前模仁(01)柱壁上的凸 环(07)，是上下模配合的定位环，环凸0.2mm，环宽0.4mm。

4.根据权利要求1所述的一种软性隐形眼镜镜片的成型方法， 其特征在于：所述的步骤1)中的上模金属后模仁(04)柱壁上的凹 环(08)，是上下模配合的定位环，环凹0.15mm，环宽0.35mm。

5.根据权利要求1所述的一种软性隐形眼镜镜片的成型方法， 其特征在于：所述的步骤1)中的下模金属后模仁(02)柱壁上的凹 环(09)，其凹环环宽0.2mm-0.5mm，深度在0.2mm-0.5mm之间，凹 环(09)前后柱壁保持有斜度，斜度为2°-5°。

6.根据权利要求1所述的一种软性隐形眼镜镜片的成型方法， 其特征在于：所述的步骤1)中的下模金属前模仁(01)的内侧设有 稳定镜片倒角(13)，其倒角角度为30°-60°之间，长度在0.2mm -1.0mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种软性隐形眼镜镜片的成型方法， 其特征在于：所述的步骤2)中的塑料是：PP、PVC、PE、PS、ABS、 PMMA、TPU中的一种。