[发明专利]一种多功能软性隐形眼镜的模子

说明书

技术领域

本发明涉及软性隐形眼镜镜片之模子结构设计。此模子即可作为 软性隐形眼镜镜片的成型，又可作为软性隐形眼镜镜片的水合容器， 又可作为软性隐形眼镜镜片的封装容器。

背景技术

目前软性隐形眼镜生产方法中的模压、旋模两种工艺都需要用模 子来定制镜片的尺寸，水合时要用专门的水合容器，而最终产品也需 要用容器来封装保护。这是因为这两种工艺在水合时模子只作为镜片 的载体，在经过成型脱模水合工序后即被丢弃。所以镜片进行水合时 需一专门容器设备，同时封装时需要一个尺寸较大的容器来封填保存 液和镜片。

发明内容

针对原来模子的结构设计及工艺需求会浪费模子的缺失，本发明 的目的在于提供一种稍大尺寸的塑料模子，既能满足软性隐形眼镜成 型，又能作为镜片水合的容器，还可充当成品镜片的封装容器。以至 于带半成品镜片的模子在水合后不丢弃，充分利用节约成本。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种多功能软性隐形 眼镜的模子，依次按下列步骤：1)金属模仁的设计与加工、2)模子 的注塑成型、3)镜片的固化成型、4)镜片的水合、5)镜片的封装； 其特征在于：

1)、金属模仁的设计与加工：①下模的设计：有光学功能的金属 前模仁及无光学功能的金属后模仁；金属前模仁台肩上设计一个封口 台面；金属前模仁柱壁上还设计有一凸环；金属前模仁的台阶处设计 有稳定镜片倒角；金属后模仁柱壁上设计有一凹环。 ②上模的设计：有光学功能的金属后模仁及无光学功能的金属前模 仁，金属后模仁柱壁上设计有一凹环；

所述的下模金属前模仁台肩上的封口台面，其表面的精度要求不 小于0.01mm；

所述的下模金属前模仁柱壁上的凸环和上模金属后模仁柱壁上 的凹环，是上下模配合的定位环，凸环环凸0.2mm，环宽0.4mm；凹 环环凹0.15mm，环宽0.35mm；

所述的下模金属后模仁柱壁上的凹环，其凹环环宽0.2mm-0.5 mm，深度在0.2mm-0.5mm之间，凹环前后柱壁保持有斜度，斜度为 2°-5°；

所述的下模金属前模仁的台阶处的稳定镜片倒角，其倒角角度为 30°-60°之间，长度在0.2mm-1.0mm之间；

将上下模的前后模仁的设计参数输入数控车床，依据参数加工出 符合设计要求的金属模仁；

2)、模子的注塑成型：将制作好的上下模金属前后模仁装入注塑 机进行塑料模子的注塑成型，溶融的塑料在前后金属模仁形成的腔体 内成型，之后利用机械手把冷却的上模、下模取出，自动置入干净的 塑料袋中保存；

所述的注塑原料是：PP、PVC、PE、PS、ABS、PMMA、 TPU中的一种。

3)、镜片的固化成型：取出合格的上、下模进行镜片原料的滴注， 之后一起放入成型机内进行镜片的成型；

4)、镜片的水合：将纯水注入带有半成品镜片的模子进行水合， 水合完成后镜片将浸置于模子中；

5)镜片的封装：将下模作为镜片的封装容器，下模的封口面， 与铝箔结合进行封口，保证了封口后容器内的密封性。

本发明，不但能满足软性隐形眼镜成型，又能当作半成品镜片的 水合容器，还能充当成品镜片的封装容器。此设计还具有注塑稳定、 水合作业简便、注塑成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的下模金属前后模仁及模子结构示意图。

图2是本发明的上模金属前后模仁及模子结构示意图。

图3是本发明的上下模子配合示意图。

图4是本发明的带镜片下模结构示意图。

图5是本发明成品镜片放置结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施是通过以下方式实现的，此种生产软性隐形眼 镜的模子结构设计的实施依次按下列步骤：金属模仁的设计与加工、 塑料模子的注塑成型、镜片的固化成型、镜片的水合、镜片的封装。