[发明专利]节能型冷却塔供冷系统及其供冷方法有效

专利信息
申请号: 201010125767.9 申请日: 2010-03-16
公开(公告)号: CN101806488A 公开(公告)日: 2010-08-18
发明(设计)人: 戚大海;张蓓红;杜佳军;汤泽;郭玉锦 申请(专利权)人: 上海建科建筑节能技术有限公司
主分类号: F24F11/02 分类号: F24F11/02
代理公司: 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人: 林炜
地址: 200032 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 节能型 冷却塔 系统 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种节能型冷却塔供冷系统的供冷方法,涉及的节能型冷却塔供冷系统包括冷却塔、冷却塔侧循环水泵、板式换热器、用户侧循环水泵、空调器组、温差传感器和变频控制柜; 

所述板式换热器设有两条换热通道,分别为第一换热通道和第二换热通道;其第一换热通道与冷却塔侧循环水泵、冷却塔通过管道闭环串接,其第二换热通道与用户侧循环水泵、空调器组通过管道闭环串接; 

所述冷却塔上装有冷却塔风机,所述空调器组由多个室内空调器组成,各室内空调器通过管道相互并接; 

所述变频控制柜中设有逻辑控制模块和三台变频器,所述三台变频器分别为第一变频器、第二变频器和第三变频器; 

所述逻辑控制模块设有一个信号输入口和三个信号输出口,其三个信号输出口分别为第一信号输出口、第二信号输出口和第三信号输出口,所述逻辑控制模块经其第一信号输出口、第一变频器连接并控制冷却塔风机运行,经其第二信号输出口、第二变频器连接并控制冷却塔侧循环水泵运行,经其第三信号输出口、第三变频器连接并控制用户侧循环水泵运行; 

所述温差传感器设有一个信号输出口和两个数据采集口,其信号输出口连接逻辑控制模块的信号输入口,两个数据采集口分别接至板式换热器的第二换热通道的两端; 

所述的供冷方法具体步骤如下: 

1)在逻辑控制模块中设定控制温度、控制精度和控制温差; 

2)温差传感器实时检测板式换热器的供水温度及回水温度,并将检测值实时传递给逻辑控制模块; 

其中,板式换热器第二换热通道的两端分别为供水端和回水端,用户侧循环水泵运行时,板式换热器的第二换热通道通过其供水端向各室内空调器供水,向其回水端回水; 

其中,板式换热器的供水温度是指板式换热器第二换热通道供水端的温度,板式换热器的回水温度是指板式换热器第二换热通道回水端的温度; 

3)逻辑控制模块根据步骤1)所设定的控制温度、控制精度、控制温差及板式换热器的供水温度、回水温度控制三台变频器的输出频率,进而控制冷却塔侧循环水泵和用户侧循环水泵的水流量,及冷却塔风机的转速; 

其特征在于,其中,逻辑控制模块根据控制温度、控制精度及板式换热器的供水温度控制冷却塔侧循环水泵的水流量和冷却塔风机的转速; 

其中,当板式换热器的供水温度大于控制温度,且两者之间的差值大于控制精度时,逻辑控制模块对冷却塔风机的转速进行检查;若冷却塔风机的转速未至最大,则逻辑控制模块通过第一变频器增大冷却塔风机的转速;若冷却塔风机的转速已至最大,则逻辑控制模块通过第二变频器增大冷却塔侧循环水泵的转速,从而增大冷却塔侧循环水的流量; 

其中,当板式换热器的供水温度小于等于控制温度,且两者之间的差值大于控制精度时,逻辑控制模块对冷却塔侧循环水泵的流量进行检查;若冷却塔侧循环水泵的流量未至最小,则逻辑控制模块通过第二变频器控制冷却塔侧循环水泵减小流量;若冷却塔侧循环水泵的流量已至最小,则逻辑控制模块通过第一变频器控制冷却塔风机减缓转速。 

2.一种节能型冷却塔供冷系统的供冷方法,涉及的节能型冷却塔供冷系统包括冷却塔、冷却塔侧循环水泵、板式换热器、用户侧循环水泵、空调器组、温差传感器和变频控制柜; 

所述板式换热器设有两条换热通道,分别为第一换热通道和第二换热通道;其 第一换热通道与冷却塔侧循环水泵、冷却塔通过管道闭环串接,其第二换热通道与用户侧循环水泵、空调器组通过管道闭环串接; 

所述冷却塔上装有冷却塔风机,所述空调器组由多个室内空调器组成,各室内空调器通过管道相互并接; 

所述变频控制柜中设有逻辑控制模块和三台变频器,所述三台变频器分别为第一变频器、第二变频器和第三变频器; 

所述逻辑控制模块设有一个信号输入口和三个信号输出口,其三个信号输出口分别为第一信号输出口、第二信号输出口和第三信号输出口,所述逻辑控制模块经其第一信号输出口、第一变频器连接并控制冷却塔风机运行,经其第二信号输出口、第二变频器连接并控制冷却塔侧循环水泵运行,经其第三信号输出口、第三变频器连接并控制用户侧循环水泵运行; 

所述温差传感器设有一个信号输出口和两个数据采集口,其信号输出口连接逻辑控制模块的信号输入口,两个数据采集口分别接至板式换热器的第二换热通道的两端; 

所述的供冷方法具体步骤如下: 

1)在逻辑控制模块中设定控制温度、控制精度和控制温差; 

2)温差传感器实时检测板式换热器的供水温度及回水温度,并将检测值实时传递给逻辑控制模块; 

其中,板式换热器第二换热通道的两端分别为供水端和回水端,用户侧循环水泵运行时,板式换热器的第二换热通道通过其供水端向各室内空调器供水,向其回水端回水; 

其中,板式换热器的供水温度是指板式换热器第二换热通道供水端的温度,板式换热器的回水温度是指板式换热器第二换热通道回水端的温度; 

3)逻辑控制模块根据步骤1)所设定的控制温度、控制精度、控制温差及板式换 热器的供水温度、回水温度控制三台变频器的输出频率,进而控制冷却塔侧循环水泵和用户侧循环水泵的水流量,及冷却塔风机的转速; 

其特征在于,其中,逻辑控制模块根据控制温度、控制精度、控制温差及板式换热器的供水温度、回水温度控制用户侧循环水泵的水流量; 

其中,当板式换热器的供水温度与控制温度之间的差值小于等于控制精度,而且板式换热器的回水温度与其供水温度之间的温差减去控制温差后小于等于控制精度时,用户侧循环水泵按原模式运行; 

其中,当板式换热器的供水温度与控制温度之间的差值小于等于控制精度,而且板式换热器的回水温度与其供水温度之间的温差减去控制温差后大于控制精度时,若板式换热器的回水温度与其供水温度之间的温差大于控制温差,则逻辑控制模块通过第三变频器控制用户侧循环水泵减小流量;若板式换热器的回水温度与其供水温度之间的温差小于等于控制温差,则逻辑控制模块通过第三变频器控制用户侧循环水泵增大流量。 

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