[发明专利]一种高压部分串联的两段法烃氢化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压部分串联的两段法烃氢化方法；特别地讲本发明涉及一种高氮、高芳烃油的高压部分串联的两段法烃氢化方法；更特别地讲本发明涉及一种蒽油先加氢精制后加氢裂化的两段法生产柴油组分的方法，其高压部分为串联流程。

背景技术

以蒽油为原料，采用先加氢精制后加氢裂化的两段法生产柴油组分的过程存在如下特点：

①蒽油加氢精制生成油(一段加氢生成油)中的常规沸点高于200℃的烃组分，性质差(密度大、十六烷值低)，需要经过加氢裂化过程才能转化为预期的柴油组分，此时，对加氢精制反应流出物设置热高压分离器，利用温度高、大量氢气降低其它组分汽相分压的作用，使加氢精制热高分油中氨含量和水含量很低，可将加氢精制热高分油直接引入加氢裂化过程的高压部分，具有减少氢气损失、降低热量损失和不设热高分油增压泵的优点；

②蒽油加氢精制生成油中的常规沸点高于200℃的馏分所占比例一般大于85％、通常大于90％，这些组分通常都需要经过加氢裂化过程才能转化为预期的柴油组分，此时，加氢裂化原料油体积流量与加氢精制原料油体积流量之比值大体为1；另一方面，通常裂化段氢油体积比与精制段氢油体积比之比值大体为1，也就是说，裂化段第一反应器入口含氢气体用量与精制段冷高分气量之比值大体为1；在加氢精制热高分气的注水洗氨过程中，绝大部分氨均进入了加氢精制冷高压分离器的冷高分水中，加氢精制冷高分气中氨含量很少，可将加氢精制冷高分气直接引入加氢裂化过程的高压部分，几乎成倍降低循环氢总量；在两段法蒽油加氢裂化过程的常规流程中，精制段氢气循环路线和裂化段氢气循环路线为并联关系，其缺点之一是循环氢总量大，循环氢压缩机部分的设备和管道尺寸大、投资高，降低循环氢总量，可以降低该部分设施投资；

③在两段法蒽油加氢裂化过程的常规流程中，精制段氢气循环路线和裂化段氢气循环路线为并联关系，其缺点之一是由于精制段氢气循环路线压力降远大于裂化段氢气循环路线压力降(与裂化段催化剂床层相比，精制段催化剂装填量大、金属沉积量大、结焦速度快)，当两段循环氢共用压缩机时，循环氢压缩机对裂化段循环氢的做功效率低，形成巨大无效能耗，精制段和裂化段形成氢气串联流程，可以避免上述缺点；

④在两段法蒽油加氢裂化过程的常规流程中，精制段氢气循环路线和裂化段氢气循环路线为并联关系，其缺点之一是如设置加氢精制热高压分离器，大部分加氢精制生成油进入加氢精制热高分油中，加氢精制冷高分油数量小，对加氢精制反应生成的甲烷、乙烷的溶解能力大大降低，循环氢氢纯度低，精制段和裂化段形成氢气串联流程后，加氢精制反应生成的甲烷、乙烷可以直接与加氢裂化生成油接触增加被吸收能力，可以提高循环氢纯度。

因此，对于具有前述蒽油加氢裂化过程特点的烃油两段法氢化过程，设法降低一段冷高分气中的影响二段催化剂性能的杂质组分数量(绝对量)达到二段催化剂能够接受的程度(比如对加氢精制反应流出物或热高分气进行注水洗氨使加氢精制冷高分气中氨含量很少)，可以将一段冷高分气的部分或全部作为二段加氢反应部分用氢气，取得降低循环氢总量、提高循环氢压缩机做功效率、提高循环氢氢纯度、简化流程的效果。

已知的两段烃氢化方法(包括本发明人的以下涉及蒽油氢化概念的在先专利申请文件)，均未涉及一段热高分油和一段冷高分气同时串联进入二段反应部分的两段法烃氢化方法。

序号  专利文件名称            申请号            公开号

①    一种蒽油加氢裂化方法    200810149874.8    CN101024780A

②    一种蒽油氢化方法        200810171313.8    CN101033409A

③    一种煤焦油氢化方法      200610071230.2    CN101041783A

④    一种烃氢化方法          200910174845.1

⑤    一种烃氢化方法          200910208465.5

因此，本发明的第一目的在于提出一种一段热高分油和一段冷高分气进入二段加氢反应部分的两段法蒽油加氢裂化生产柴油组分的方法；本发明的第二目的在于提出一种一段热高分油和一段冷高分气进入二段加氢反应部分的两段法烃油氢化方法。

发明内容

本发明一种高压部分串联的两段法烃氢化方法，其特征在于包含以下步骤：