[发明专利]一种喷煤管专用高性能耐磨浇注料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷煤管专用高性能耐磨浇注料的制备方法。

背景技术

现代干法水泥线，系统设备不断加大，水泥熟料的产量成倍增加，系统内部使用的耐火材料所承受的负荷也越来越大，使用条件越来越苛刻，只有高性能的耐火材料才能保证生产设备的正常运转。由于现有耐磨浇注料衬体的耐高温、抗冲刷和耐磨耗等性能不佳，使用不长时间，衬体即会损坏，从而导致停产维修，使得设备运转率下降。此外，喷煤管部位的浇注料经常承受高温含尘气流的剧烈冲刷，并且此部位温度变化剧烈和碱蒸汽浓度大，使得该部位浇注料易产生开裂、剥落和腐蚀磨损等不良现象，导致使用寿命严重下降。因而急需一种性能更加优良的喷煤管专用耐磨浇注料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种喷煤管专用高性能耐磨浇注料的制备方法，制备出的产品具有耐高温、抗冲刷和耐磨耗等性能好的特点，使用时间长。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种喷煤管专用高性能耐磨浇注料的制备方法，其特征在于制备过程包括以下步骤：

(1)将刚玉、碳化硅、刚玉粉、矾土粉、氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥、不锈钢纤维、防爆纤维和减水剂组成的原料进行均化处理；

(2)将均化处理后的原料倒入强制搅拌机内混炼，根据搅拌机的容量，一次性投入干料，先干混2-6分钟，再加水湿混4-8分钟，并严格控制水的加入量，使其稳定在原料总重量的4-5％，既要保证一定的流动性，又要保证施工体的低水分、高密度；

(3)在25℃的环境温度下自然养护50小时以上，并确定其完全硬化后，完成脱模。

作为优选，所述刚玉、刚玉粉、矾土粉、碳化硅、氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥占刚玉、刚玉粉、矾土粉、碳化硅、氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥总重量的百分比分别为45-65％、9-11％、7-11％、8-18％、3.5-6.5％、5.5-8.5％。

作为优选，所述刚玉的粒度为1-3mm或3-5mm、刚玉粉的细度过180目筛，矾土粉细度：过180目筛，碳化硅粒度为0.5-1nm。

作为优选，所述不锈钢纤维、防爆纤维、减水剂的加入量占刚玉、刚玉粉、矾土粉、碳化硅、氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥总重量的百分比分别为1.5-3.5％、0.05-0.1％、0.15-2％。

本发明专门针对喷管处的工作状况条件，以刚玉、莫来石、SiC为基体原料，通过添加新型添加剂，并改进混炼工艺，研制出高性能耐磨浇注料，具有耐碱性好、抗热震性强、抗剥落性能好等特点，本发明研制过程通过反复试验，并通过对各组分加入量的优化，采用微量组分均化分布生产工艺，对各组分进行强制均化处理，确保浇注料均匀混合，因而其性能十分稳定，质量安全可靠，此外，本发明还具有耐高温、抗冲刷、高强度和耐磨耗等特性，大大提升了喷煤管的使用寿命，具有良好的推广价值和市场前景。

具体实施方式

以下为本发明的实施例，一种喷煤管专用高性能耐磨浇注料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将刚玉、碳化硅、刚玉粉、矾土粉、氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥、不锈钢纤维、防爆纤维和减水剂组成的原料进行均化处理；

(2)将均化处理后的原料倒入强制搅拌机内混炼，根据搅拌机的容量，一次性投入干料，先干混2-6分钟，再加水湿混4-8分钟，并严格控制水的加入量，使其稳定在原料总重量的4-5％，既要保证一定的流动性，又要保证施工体的低水分、高密度；

(3)在25℃的环境温度下自然养护50小时以上，并确定其完全硬化后，完成脱模。

其中，所述刚玉、刚玉粉、矾土粉、碳化硅、氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥占刚玉、刚玉粉、矾土粉、碳化硅、氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥总重量的百分比分别为45-65％、9-11％、7-11％、8-18％、3.5-6.5％、5.5-8.5％。具体的刚玉、刚玉粉、矾土粉、碳化硅、氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥占刚玉、刚玉粉、矾土粉、碳化硅、氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥总重量的百分比分别为58％、10％、8％、12％、5％、7％。所述刚玉的粒度为1-3mm或3-5mm、刚玉粉的细度过180目筛，矾土粉细度过180目筛，碳化硅粒度为0.5-1nm。所述不锈钢纤维、防爆纤维、减水剂的加入量占刚玉、刚玉粉、矾土粉、碳化硅、氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥总重量的百分比分别为1.5-3.5％、0.05-0.1％、0.15-2％。具体的，所述不锈钢纤维、防爆纤维、减水剂的加入量占刚玉、刚玉粉、矾土粉、碳化硅、氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥总重量的百分比分别为2.5％、0.1％、0.15％。