[发明专利]可热封功能性拉伸薄膜无效
申请号: | 201010129533.1 | 申请日: | 2010-03-15 |
公开(公告)号: | CN102190824A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
发明(设计)人: | 夏嘉良;高学文 | 申请(专利权)人: | 江苏彩华包装集团公司;昆山市张浦彩印厂 |
主分类号: | C08L23/00 | 分类号: | C08L23/00;C08L23/06;C08L23/08;C08L23/12;C08L23/14;B32B27/32;B65D65/38;B65D65/40 |
代理公司: | 昆山四方专利事务所 32212 | 代理人: | 盛建德 |
地址: | 215321 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可热封 功能 拉伸 薄膜 | ||
技术领域
本发明涉及一种具有可热封功能性拉伸薄膜,特别涉及一种热封强度≥3N/15mm,厚度在≥0.010和≤0.150毫米范围内,由单层或两层或两层以上的聚烯烃树脂辅助共混工艺,采用吹塑或流延挤出拉伸或共挤出拉伸工艺获得的可热封单向或双向拉伸薄膜。这种包装材料,可广泛用于食品、日用品、化妆品、化工产品、农药、军工、医药产品的袋及自动充填式密封包装,凹版、柔版印刷薄膜的袋及自动充填式密封包装,特别适合干式复合、湿式复合、挤出复合加工条件下各种热封材料的应用。
背景技术
随着高聚物新型材料的不断出现和市场上对高聚物挤出产品性能要求的不断提高,普通的聚烯烃拉伸薄膜因其热封性能的局限性,已经无法满足制品简化工序、加工性能和外观、低碳排放的环境友好性等方面的特殊要求。安全、轻量化、超薄化、新材料应运而生。可热封聚烯烃拉伸薄膜顺应了软包装材料及技术的发展主流。与此同时,人们对高性能软包装材料的热封性提出了更高的可量化要求。
聚烯烃拉伸薄膜中BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料,应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低,涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是,BOPP膜经电晕处理后,有良好的印刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果,因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足,如容易累积静电、没有热封性等。
目前,可热封聚烯烃拉伸薄膜以其强度高、透明、光学性能好、密封性好、耐久性长、可直接印刷、复合适应性强、包装简便、成本低和适用范围广等特色,已成为市场需求量最大的包装材料。
现有技术中,聚烯烃双向拉伸薄膜可以用管膜法或平膜法生产。为了获得可热封的BOPP薄膜,可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液,如PVDC乳胶、EVA乳胶等,也可涂布溶剂胶,还可采用挤出涂布或多层复合的方法生产可热封BOPP膜,成本很高,并且对环境友好性差。并且其热封强度都比较低,一般热封强度≥3N/15mm;聚烯烃单向拉伸薄膜通常是通过管膜法或平膜法单向拉伸获得的,但可热封的聚烯烃单向拉伸薄膜目前还没有。要想真正开发一种性能价格比优越的软包装材料却不容易。
虽然拉伸可以赋予包装薄膜更高的机械强度、挺度和优异的光学性能被作为软包装印刷基材而得到广泛应用,但是如果不能显著改善材料的热封性能,将严重制约绿色印刷的发展。因此,要获得热封性能更加优异的拉伸薄膜,其加工方法和材料必须向新的技术领域发展,有全新的突破。
发明内容
本发明提供一种热封强度≥3N/15mm的可热封聚烯烃拉伸薄膜,其目的是要解决聚烯烃材料因拉伸后热封性下降且热封强度方向性差异大等原因,在拉伸成型条件下难以稳定和控制热封性能的技术难题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种厚度在≥0.010和≤0.150毫米范围内,热封强度≥3N/15mm的可热封聚烯烃拉伸薄膜,其创新在于:
(1)其基本结构为:
A;Ai-Bj;Ai-Ck-Bj;
式中:A表示单层膜;Ai表示多层膜的外层;Bj表示多层膜的内层;Ck表示多层膜的中层;其中,下标i、j和k分别表示树脂层数量,i=0、1、2、3…,j=0、1、2、3…,k=0、1、2、3…,i、j和k不同时为0;
(2)原材料
①、结构式中,当A=B=C或A=B≠C或A≠B=C或A≠B≠C或B=C≠A时,A或B或C选择以下聚烯烃材料之一:
聚丙烯(PP)及其共聚物;
茂金属聚丙烯(MPP);
聚乙烯(PE)及其共聚物;
线性低密度聚乙烯(PE-LLD);
低密度聚乙烯(PE-LD);
中密度聚乙烯(PE-MD);
高密度聚乙烯(PE-HD);
茂金属线性低密度聚乙烯(PE-MLLD);
以上两种或两种以上任何比例的混合物;
②、聚乙烯(PE)共聚物选择以下材料之一:
乙烯/丙烯酸共聚物(EAA);
乙烯/丙烯酸乙酯共聚物(EEA);
乙烯/甲基丙烯酸共聚物(EMA);
乙烯/乙酸乙烯共聚物(EVA);
钠、锌金属离子型聚合物;
③、聚丙烯(PP)共聚物选择以下材料之一:
乙烯-丙烯二元共聚物
乙烯-丁烯二元共聚物
乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物
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