[发明专利]利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将低品位的褐铁矿、赤铁矿或硫酸厂外排的含铁废渣作为原料生产出品位高于60％的铁精粉的制备方法，尤其是利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法。

背景技术

尽管我国已探明的铁矿储量在世界排行中占居第五的位置，但其储量中的97.5％是贫矿，能够直接入炉炼铁、炼钢的富矿资源仅占总储量的1.8％。显然，在解决炼铁、炼钢“精料”的问题上我国多花费的外汇绝对多于周边国家。面对贫矿资源多、矿源分布广、矿种综合利用差的问题，国内有相当多的企业研发出不少有益于贫矿资源处理或尾矿资源处理的新的工艺方法。例如，在专利分类的C22B1/02、C04B7/00、B03C1/00领域其中国专利公开的文献“一种用弱磁性铁矿石生产铁精粉和水泥的方法”、“一种富集磁选粉的方法”等都分别给出了将贫矿原料造就较好的金属铁回收的技术路径。然而，在生产铁精粉过程中解决矿源中去附着水和脱结晶水是一种公知的技术难题；如何做，怎样做正是本发明刻意要解决的问题。

发明内容

本发明的目的及所要解决的技术问题是当生产低品位(～48％)的褐铁矿、赤铁矿作为原料生产时将原料中的附着水和脱结晶水尽量析出，从而保证生产出品位高于60％的铁精粉；

为此，本发明解决所述问题的技术方案是：一种利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法，包括以下步骤：

(1)将重量比为3％或5％、粒度小于或等于5mm的还原碳与重量比为97％或95％、粒度小于或等于10mm、品位为～45％的褐铁矿粉充分混合得料粉；

(2)将料粉输入至磁化回转炉，由煤气发生炉产生的燃烧煤气输入至磁化回转炉对炉内料粉进行焙烧，在温度为600～900℃条件下进行：去附着水，Fe₂O₃·nHO₂O(H₂O)+热→Fe₂O₃·nH₂O+H₂O↑，

脱结晶水，F₂O₃·nH₂O+热→Fe₂O₃+nH₂O↑，

还原磁化，C+6Fe₂O₃→4Fe₃O₄+CO₂↑+热，

并且由磁化回转炉向炉外烟室输送含尘烟气进行五级除尘、回收粉尘、排放尾气；

(3)经磁化回转炉煅烧的料粉输入至冷却机进行水淬，得品位为～56％的成品褐铁矿粉；

(4)将成品褐铁矿粉依序输入球磨机、磁选机，终得品位为～60％的铁精粉。

优选的，所述的还原磁化回转炉其炉温控制区间按炉长方向分为四个区段：干燥段、预热段、反应段、冷却段，且整体区段的温度设定在600℃至900℃、炉尾烟气温度控制在400℃至500℃。

优选的，所述的还原磁化回转炉其炉内负压设定在20Pa至50Pa。

优选的，所述的还原磁化回转炉其炉体转窑速设定在1至2r/min。

相比现有技术，本发明所产生的积极效果是：按本制备方法可以将低品位(～48％或以下)的褐铁矿、赤铁矿在经过磁化回转炉焙烧后再经球磨机、磁选机进行磁选最终可得到品位高于60％的铁精粉。其保证条件就是通过本发明的方法使得原来低品位的铁矿经焙烧后的料粉磁化率提高到90％以上，面对如此待加工的料粉，其终极产品铁精粉的品位自然会有高质量的提升。

附图说明

图1是本发明涉及的利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法流程图。

图中：虚线部分可视磁化回转炉转场情况随机安装。

具体实施方式

参见附图1，本发明涉及一种利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法，包括以下步骤：

(1)将重量比为3％或5％、粒度小于或等于5mm的还原煤粉与重量比为97％或95％、粒度小于或等于10mm、品位为～45％的褐铁矿粉充分混合得料粉；

(2)将料粉输入至磁化回转炉，由煤气发生炉产生的燃烧煤气输入至磁化回转炉对炉内料粉进行焙烧，在温度为600～900℃条件下进行：去附着水，Fe₂O₃·nHO₂O(H₂O)+热→Fe₂O₃·nH₂O+H₂O↑，