[发明专利]盐渍土地基应用的防腐蚀裹体混凝土灌注桩及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土灌注桩及其施工方法。

背景技术

钢结构和混凝土在盐渍土地区的防腐问题一直是建筑业人员研究和开发目标，钢材和混凝土是目前各种重要建筑物的主体。裸露在地面的结构可以通过定期刷涂各种防腐蚀材料方法来达到防腐，而地下工程的防腐就比较困难。因为构件与强腐蚀的盐渍土和卤水直接接触，无法定期刷涂防腐蚀材料，所以实际工程中人们常规采用以下两种方法进行防腐处理：

（1）、用厚壁钢管包裹和防护的混凝土灌注桩，壁厚一般≥10㎜。一般桩长在几十米，桩径0.5～2.0米，这种方法使用的钢材量很大，造价很高；同时这些钢材还被逐年腐蚀掉；

（2）、采用防腐混凝土或加入防腐剂材料的混凝土灌注桩，防腐剂材料和防腐混凝土价格高，同时混凝土的强度降低达不到工程要求。

上面两种方法存在混凝土灌注桩的造价高，同时混凝土的强度可能满足不了工程要求等缺点。

而中国西北地区分布有大面积盐湖，这里赋存丰富的矿产资源和化工原料，也分布大面积不利于建筑的盐渍土地基。这里的矿产企业、化工企业的工业与民用建筑，铁路和高等级公路要建在这些盐渍土地基上。富含卤水的盐渍分布面积广，厚度大，地基土的力学强度低、压缩性高，所有的建筑物必须采用人工地基或桩基础；重要建筑物和铁路公路桥梁必须采用钢筋混凝土灌注桩基础。由于盐渍土地基土中含有对钢材、混凝土等建材具有强腐蚀的硫酸根和氯离子的卤水。所以研究出一种高效低成本的防腐蚀的桩体显得尤为迫切。

发明内容

本发明的目的是提供一种盐渍土地基应用的防腐蚀裹体混凝土灌注桩及其施工方法，要解决现有盐渍土地区混凝土灌注桩的防腐处理造价高、有可能降低混凝土强度的技术问题；并解决防腐蚀裹体混凝土灌注桩具体的施工方法的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种盐渍土地基应用的防腐蚀裹体混凝土灌注桩，包括混凝土桩体，混凝土桩体内有钢筋笼，所述混凝土桩体的底部和外周包有一个柔性的隔水防腐保护筒。

所述隔水防腐保护筒是由n层聚乙烯土工布袋中间夹n-1层土工膜热压或焊接而成，n≥2。

所述土工膜为聚丙烯土工膜或复合土工膜。

盐渍土地基应用的防腐蚀裹体混凝土灌注桩的施工方法，步骤如下：

步骤一：钻机就位；并在桩设计位置的地面上安装注浆泵和注浆泵管，在桩口安装护筒；

步骤二：钻孔；采用泥浆护壁钻孔工艺按设计要求施工桩孔；

步骤三：钻机清孔；启动注浆泵，桩孔内的泥浆从注浆泵管抽出；

步骤四：安装排浆管；撤掉钻机，在桩孔周围地面上安装起重设备和排浆泵，排浆泵与排浆管连接，排浆管深入到桩孔的底部；

步骤五：固定配重，准备下隔水防腐保护筒，将起重设备与配重块垂直连接，将配重块与隔水防腐保护筒的底部连接；

步骤六：安装隔水防腐保护筒；用起重设备将配重块和隔水防腐保护筒缓慢放入已经钻好的桩孔内直至桩底，然后将隔水防腐保护筒的口部固定住；

步骤七：注水排浆扩充隔水防腐保护筒；在桩孔周围地面上安装注水泵，注水泵与注水管连接，注水管深入到桩孔内的隔水防腐保护筒内；

步骤八：启动注水泵，向隔水防腐保护筒内注水，同时启动排浆泵，排出隔水防腐保护筒外的含卤水的水泥浆，直至将隔水防腐保护筒外泥浆排完，隔水防腐保护筒内注满的淡水把隔水防腐保护筒撑到与桩孔壁接合为止；

步骤九：安装钢筋笼；在隔水防腐保护筒内下入安装制作好的钢筋笼；

步骤十：安装混凝土导管，并浇注混凝土成桩；在钢筋笼内放入混凝土导管，灌注混凝土，隔水防腐保护筒中的淡水被注入的混凝土排挤出；

步骤十一：拆除混凝土导管；达到灌注桩顶的设计标高后将隔水防腐保护筒收口，包起混凝土灌注桩头，并拆除混凝土导管，混凝土凝固后就形成了防腐蚀裹体混凝土灌注桩。

所述步骤一中桩孔为圆柱形，钻机为螺旋钻机或转盘钻机。

所述步骤二泥浆护壁钻孔工艺是在钻机附近设置注浆泵,注浆泵通过注浆泵管与钻机连接，随着钻机钻头钻入地基，注浆泵通过注浆泵管将含卤水的水泥浆注入桩孔中，直至钻机钻头到达桩底的设计位置。

所述步骤六中，隔水防腐保护筒经过护筒上沿，用口部固定装置固定在地面上。

所述步骤七中钢筋笼的底部设有笼底保护。

]