[发明专利]一种压滤机用聚丙烯隔膜片的制备工艺

说明书

【所属技术领域】

本发明涉及一种制备聚丙烯隔膜片的制备工艺，尤其涉及一种压滤机用聚丙烯隔膜片的制备工艺，其制备的隔膜片韧性好、强度高。

【背景技术】

现有的压滤机滤板隔膜片主要采用橡胶材料或聚丙烯加优能胶(EPDM)混合生成的材料。橡胶材质的隔膜片韧性好，但强度差，且不耐温，耐腐蚀性亦差，所以使用范围受到限制。采用聚丙烯加EPDM生产出来的膜片韧性差，强度也不太好(由于它们之间的相容性差)，使用中膜片变形或破损严重，使用寿命短。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种压滤机用聚丙烯隔膜片的制备工艺，其制备的隔膜片韧性好、强度高，解决现有技术方案存在的上述问题。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种压滤机用聚丙烯隔膜片的制备工艺，其特征在于：步骤一：制备隔膜片用改性乙烯-辛烯原位共聚物弹性体(即改性POE弹性体)；步骤二：将改性乙烯-辛烯原位共聚物弹性体、共聚聚丙烯(PPR)、助剂混合制成成品粒料，将成品粒料制成初坯膜片；步骤三：将初坯膜片与主体芯板烘贴贴合，形成压滤机用聚丙烯隔膜滤板。步骤一中制备得到的改性POE弹性体中的材质均匀，因此性能也均匀。进行步骤二操作时，各种材质混合熔融的更为均匀，改性POE弹性体与PPR在助剂的作用下产生的新物质的性能也均匀。其中，改性POE弹性体和PPR分别用于增强最终产品(隔膜片)的韧性和强度。各种基本材料的选择、混合的比例、混合的步骤、以及混合的均匀程度，对最终产品(隔膜片)的性能起到决定性的作用。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的步骤一的工序：按重量份数：将60-70份的乙烯-辛烯原位共聚物(POE)、30-40份的共聚聚丙烯、0.6-10.2份的甲助剂混合搅拌，经混炼机捏合形成隔膜片用改性乙烯-辛烯原位共聚物弹性体，再经双螺杆机挤出切粒，最后干燥。

所述的步骤二的工序：按重量份数：将步骤一制得的55-65份的改性乙烯-辛烯原位共聚物弹性体、35-45份的共聚聚丙烯、0.1-0.5份的乙助剂混合搅拌，经双螺杆机挤出，经压制后形成初坯膜片。熔融后的物质(透明物质)如果从双螺杆机挤出后直接压制成型，可以简化生产工序，并减少物料冷却后再加热熔融压制所消耗的能源。但是，这样也不是较完美的工序，因为，在实际应用中，有时候客户需要选用不同颜色的隔膜片，需要添加色母料，如果直接添加到双螺杆机内，则需要较多的双螺杆机，且隔膜片物料的实际用量不容易控制，另外，需要配置更多的双螺杆机，而双螺杆机购买价格昂贵，将大幅增加企业的生产成本。

因此，所述的步骤二的工序还可以包括：经双螺杆机挤出后，先冷却，切粒，形成成品粒料，对成品粒料检测，合格后，再将成品粒料经单螺杆机熔融挤出，保持挤出物的温度，再转移到油压机中压制、冷却定型，形成初坯透明膜片。有时候客户需要选用不同颜色的隔膜片，将成品粒料和色母料加入单螺杆机混合熔融，再通过油压机压制成型。因为单螺杆机较双螺杆机的购买成本大幅下降，也降低了企业生产成本。

将成品粒料送入单螺杆机熔融时，不但可以生产透明隔膜片，而且还可向单螺杆机中添加色母料与粒料混合熔融，挤出带颜色的挤出物。

所述的步骤二的工序还包括：将所述的初坯膜片经圆盘铣板机铣至规定厚度。因为油压机压制成型的隔膜片初坯，表面粗糙，还不能直接与主体芯板烘贴，通过圆盘铣板机的铣制，使隔膜片的表面(包括烘贴面和密封面)平整光滑。

按重量份数，所述的甲助剂包括：1-2份的相容剂，所述的相容剂为接枝聚丙烯。相容剂使POE和PPR充分均匀的熔融在一起，产生新物质改性的POE弹性体。

按重量份数，所述的乙助剂包括：0.1-0.5份的润滑剂，所述的润滑剂为石蜡或硬脂酸。

所述双螺杆机的长径比为(30-35)∶1，料筒温度控制在170℃-200℃，转速为140r/min-180r/min。润滑剂使熔融后产生的材料表面光滑，并减少对设备的摩擦，提高设备的使用寿命。

所述单螺杆机的长径比为(28-33)∶1，料筒温度控制在170℃-200℃，转速为30r/min-70r/min；所述油压机的压力为400t-600t，经油压机压制，所述初坯膜片上的烘贴面到密封面的距离为28.5mm-29.5mm，膜片中的过滤区包括两个分别与烘贴面和密封面相对应的过滤面和至少立于一个过滤面的滤柱(或叫滤豆)，两过滤面之间的距离为5.5mm-6.5mm；将初坯膜片经圆盘铣板机铣制后，烘贴面到密封面的距离为23.6mm-24.4mm。