[发明专利]铅合金板带铸轧成型方法无效

专利信息
申请号: 201010133070.6 申请日: 2010-03-26
公开(公告)号: CN101786145A 公开(公告)日: 2010-07-28
发明(设计)人: 张国义;张益;李刚 申请(专利权)人: 昆明大泽矿冶设备有限公司
主分类号: B22D11/06 分类号: B22D11/06;B21B1/46;C22C11/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 650214 云*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 铅合金 板带铸轧 成型 方法
【权利要求书】:

1.铅合金板带铸轧成型方法,有熔化、铸轧、成型等工艺过程,其特征是:

第一步、将铅锭和银锭装入倾翻式熔化炉(1)中在750~950℃范围内熔化成铅银合金,倾倒放置于容器中冷却待用,其中铅含量为90.3%,银含量为9.7%;

将铅锭和金属锑装入倾翻式熔化炉(1)中在550~650℃范围内熔化成铅锑合金,倾倒放置于容器中冷却待用,其中铅含量为96%,锑含量为4%;

将铅锭和金属钙装入倾翻式熔化炉(1)中在850~950℃范围内熔化成铅钙合金,倾倒放置于容器中冷却待用,其中铅含量为98%,钙含量为2%;

将铅锭和金属锶装入倾翻式熔化炉(1)中在750~950℃范围内熔化成铅锶合金,倾倒放置于容器中冷却待用,其中铅含量为90.3%,锶含量为9.7%;

第二步、将铅和铅银合金、铅锑合金、铅钙合金、铅锶合金装入倾翻式熔化炉(1)中在450~850℃范围内熔化成合金溶液,其中铅含量不低于85%,银含量为0.2~2%,锑含量为0.3~0.5%,钙含量为0.2~0.7%,锶含量为0.03~0.07%;

第三步、将熔化好的合金液体倒入导流槽(2),通过导流槽进入前箱(3),保持前箱温度在300~400℃左右;

第四步、当前箱合金液面高度到达预定值时开闸放流,合金熔体经过铸嘴(4)进入铸轧机(5),进行铸轧成形;

第五步、铸轧机轧制力为60吨,轧制速度为1.5~4.5米/分,成型铅合金板带规格可为厚2~20毫米,宽20~1700毫米,长20000毫米以上。

2.根据权利要求1所述的铅合金板带铸轧成型方法,其特征是:轧制的对象可为铅合金板或纯铅板。

3.根据权利要求1、2所述的铅合金板带铸轧成型方法,其特征是:铅合金可为铅银合金板、其中铅含量为99.8~98%、银含量为0.2~2%;铅钙合金板、其中铅含量为99.6~99.3%、钙含量为0.4~0.7%;铅锑合金板、其中铅含量不低于99.7~99.5%、锑含量为0.3~0.5%;铅锶合金板、其中铅含量为99.97~99.93%、锶含量为0.03~0.07%;工业纯铅、余量为杂质。

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