[发明专利]铅合金板带铸轧成型方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种合金铸轧成型方法，具体地是一种铅合金板带铸轧成型方法。

背景技术：

合金铸轧成型是一种常见的金属加工方法，如轧钢是最常见的。

但针对不同的合金开展铸轧成型却是不易实现的。如对相关铅合金，目前来说对其加工先要进行铸造，然后再进行轧制，才能获得所需要的型材，其加工效率较低，材料成型过程浪废较大，能耗高，严重制约企业效益提升。

就本企业所知，目前未见到铅合金板带一次性铸轧成型方法的公开技术。为此，这类技术均需不断的开展创新，本发明将是其中一种。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能够一次性铸轧成型铅合金板带的工艺过程方法。

实现本发明的技术方案是这样的、铅合金板带铸轧成型方法，方法过程为：

第一步、将铅锭和银锭装入倾翻式熔化炉1中在750～950℃范围内熔化成铅银合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为90.3％，银含量为9.7％；

将铅锭和金属锑装入倾翻式熔化炉1中在550～650℃范围内熔化成铅锑合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为96％，锑含量为4％；

将铅锭和金属钙装入倾翻式熔化炉1中在850～950℃范围内熔化成铅钙合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为98％，钙含量为2％；

将铅锭和金属锶装入倾翻式熔化炉1中在750～950℃范围内熔化成铅锶合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为90.3％，锶含量为9.7％；

第二步、将铅和铅银合金、铅锑合金、铅钙合金、铅锶合金装入倾翻式熔化炉(1)中在450～850℃范围内熔化成合金溶液，其中铅含量不低于95％，银含量为0.2～2％，锑含量为0.3～0.5％，钙含量为0.2～0.7％，锶含量为0.03～0.07％。

第三步、将熔化好的合金液体倒入导流槽2，通过导流槽进入前箱3，保持前箱温度在300～400℃左右；

第四步、当前箱合金液面高度到达预定值时开闸放流，合金熔体经过铸嘴4进入铸轧机5，进行铸轧成形；

第五步、铸轧机轧制力为60吨，轧制速度为1.5～4.5米/分，成型铅合金板带规格可为厚2～20毫米，宽20～1700毫米，长20000毫米以上；

上述步骤中，轧制的对象可为铅合金板或纯铅板。

其中，铅合金可为铅银合金板、其中铅含量为99.8～98％、银含量为0.2～2％；可为铅钙合金板、其中铅含量为99.6～99.3％、钙含量为0.4～0.7％；可为铅锑合金板、其中铅含量不低于99.7～99.0％、锑含量为0.3～1.5％；可为铅锶合金板、其中铅含量为99.97～99.93％、锶含量为0.03～0.07％；可为纯铅板、含量为99.99％、余量为杂质。

本发明的有益效果在于：可使铅合金一次性连续成型，极大地提高了生产效率，降低了能耗，减少了生产过程中的材料浪废，所得型材规整一致性好，性能优良，企业效益大幅度提高。

附图说明：

图1是本发明铅合金板带铸轧成型方法过程示意图。

图中，1是倾翻式熔化炉、2是导流槽、3是前箱、4是铸嘴、5是铸轧机、6为铸轧出来的板带。

具体实施方式：

下面结合本发明的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1：铅合金板带铸轧成型方法。

方法过程如下——

第一步、将铅锭和银锭装入倾翻式熔化炉1中在750～950℃范围内熔化成铅银合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为90.3％，银含量为9.7％；

将铅锭和金属锑装入倾翻式熔化炉1中在550～650℃范围内熔化成铅锑合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为96％，锑含量为4％；

将铅锭和金属钙装入倾翻式熔化炉1中在850～950℃范围内熔化成铅钙合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为98％，钙含量为2％；

将铅锭和金属锶装入倾翻式熔化炉1中在750～950℃范围内熔化成铅锶合金，倾倒放置于容器中冷却待用，其中铅含量为90.3％，锶含量为9.7％；

第二步、将铅和铅银合金、铅锑合金、铅钙合金、铅锶合金装入倾翻式熔化炉(1)中在450～850℃范围内熔化成合金溶液，其中铅含量不低于95％，银含量为0.1～2％，锑含量为0.3～1.5％，钙含量为0.05～0.7％，锶含量为0.03～0.10％。

第三步、将熔化好的合金液体倒入导流槽2，通过导流槽进入前箱3，保持前箱温度在300～400℃左右；