[发明专利]一种非对称结构陶瓷超滤膜及其制备方法有效
申请号: | 201010133256.1 | 申请日: | 2010-03-26 |
公开(公告)号: | CN101791524A | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 范益群;邱鸣慧;徐南平 | 申请(专利权)人: | 南京工业大学 |
主分类号: | B01D71/02 | 分类号: | B01D71/02;B01D67/00 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛;袁正英 |
地址: | 210009 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 对称 结构 陶瓷 超滤膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种非对称结构陶瓷超滤膜,其特征在于在多孔支撑体上由一维纤维状材料构建过渡层,由胶体颗粒堆积在过渡层上形成分离层;其中过渡层材料中加入胶体颗粒,煅烧时胶体颗粒增强纤维之间的颈部连接;煅烧后过渡层由纤维和胶体颗粒共同组成,其中过渡层中溶胶颗粒重量与纤维重量的比为0.01~0.4,分离层由胶体颗粒堆积形成;其中过渡层中的一维纤维状材料至少为氧化铝、氧化钛、莫来石或钛酸钾中的一种;所述的胶体颗粒为氧化铝、氧化钛、氧化硅或氧化锆溶胶中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的陶瓷超滤膜,其特征在于过渡层厚度为5~50μm,孔径为50~500nm;分离层厚度为0.5~5μm,孔径为2~50nm。
3.根据权利要求1所述的陶瓷超滤膜,其特征在于过渡层中的一维纤维状材料的形貌至少为纤维、纳米线、纳米管、纳米棒或晶须中的一种;其直径为5~400nm;长径比为20∶1~500∶1;所述的胶体颗粒的粒径范围为5~50nm;所述的多孔支撑体是多孔陶瓷、多孔金属或多孔玻璃;孔径范围1~10μm;多孔支撑体的构型为平板状、管式或多通道式。
4.一种制备如权利要求1所述的陶瓷超滤膜的方法,其具体步骤为:A、将一维纤维状材料分散于溶胶中,充分混合;通过加入去离子水,控制制膜液中溶胶颗粒重量与纤维重量的比为0.01~0.4,调节溶液的pH为2.5~9.5,加入分散剂、增稠剂、消泡剂配制成制膜液,B、在多孔支撑体上涂膜,经烘干后形成过渡层;C、在过渡层表面涂覆溶胶制膜液,将湿膜晾干、烘干;D、逐渐升温至400~800℃,焙烧1~4小时,自然降温得到非对称结构陶瓷超滤膜。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于步骤A中所述的一维纤维状材料的加入量为占涂膜液总量的重量百分比为1-10%。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于所述的分散剂为硝酸、聚乙烯亚胺、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸或柠檬酸铵;增稠剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、羟丙基纤维素、甲基纤维素或聚乙二醇;消泡剂为有机硅消泡剂;其中分散剂∶增稠剂∶消泡剂的质量比为1∶1-5∶0.1-0.5,消泡剂占涂膜液总量的重量百分比为0.01-0.5%。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于所述的溶胶为氧化铝、氧化钛、氧化硅或氧化锆溶胶中的一种或几种;溶胶中的胶体颗粒占总溶胶的重量百分比 为0.1~2%。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于步骤B中过渡层在60~100℃的温度下干燥10~15小时,使溶胶转变为凝胶,有效防止分离层小粒子的内渗;步骤C中分离层在60~80℃的温度下干燥10~24小时。
9.根据权利要求4所述的方法,其特征是重复步骤C的次数为为1~10次。
10.根据权利要求4所述的方法,其特征在于步骤D的共烧结过程中,以0.5~2℃/min升温至300~400℃,保温1~3小时,继续升温至400~800℃,焙烧1~4小时。
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