[发明专利]用于使板材弯曲的压弯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有受控变形的工作台的折弯机或“压弯机”。

背景技术

折弯机本身为公知类型的机床。如图1所示，该机床包括下工作台12和可相对于下工作台12移动的上工作台14。通常，下工作台12为固定的，上工作台14适于在作用于上工作台14的端部14a和14b的致动器V₁和V₂的驱动下朝着下工作台12移动。通常，下工作台12的自由边缘12a装配有用于紧固弯曲凹模(bending matrices)18的紧固装置16。同样地，上工作台14的边缘14c装配有用于紧固弯曲凸模(bending punch)22的紧固装置20。

在下工作台12的弯曲凹模18上放置金属板材或层板F。该板材F的长度可以视情况在很大范围内变化。在致动器V₁和V₂的活塞的驱动下，安装在上工作台14上的凸模22朝着置于下工作台的凹模上的板材移动。一旦凸模22与板材F接触，随着凸模深入板材，作用于板材内的力开始增加，起始在弹性范围内、随后在塑性范围内，从而使板材永久弯曲。

由于该力是通过作用于工作台的端部的致动器V₁和V₂而施加于上工作台，因此分布于工作台的两个端部之间的线性载荷与上工作台沿着凹形弧线的变形相对应，且最大变形处邻近工作台的中平面。这意味着，为了实现弯曲，当弯曲操作结束时，凸模的中央部深入板材的量要比端部小。如果弯曲是在凹模上进行的，并且在弯曲过程中该凹模本身保持着良好的平直度，则结果将是，所获得的工件的中央部的弯角大于其端部的弯角。这种结果当然是不能接受的。

为了弥补该缺陷，已经提出了各种方案以通过使用各种装置控制工作台的边缘处发生的变形，使弯曲工件的弯曲变形在其整个长度上基本相同。

常规地，这些方案需要设置有槽，比如图1示出的槽24、26，这些槽相对于压弯机的中平面P′P对称地形成在下工作台12中。而且，在这些槽24、26之间限定了下工作台12的中心区域28，该中心区域不具有槽并且长度为b，两个槽24和26中的每一个槽的长度为a。

利用常规类型的槽24和26，即在槽24和槽26之间留出长度为b的无槽部分28，上工作台14和下工作台12的边缘实现大致平行的变形。这确保实现了适当的弯曲。然而，仅当待弯曲的金属片材或板材F的长度基本等于下工作台12或上工作台14的总长度时，才能够实现该结果。相比之下，当板材F的长度小于下工作台12或上工作台14的总长度时，下工作台12和上工作台14的变形为凹形。

除了难以提供这样的一种无论该片材或板材的长度短于或相反等于压弯机的工作台12、14的长度，都适于使得待弯曲的金属叠压片材或板材F在整个长度上大体均匀地变形的压弯机之外，还存在与当移动工作台14的弯曲力施加于固定工作台12顶边缘24″、26″并且所述力被所述槽24、26的底边缘24′、26′吸收时槽24、26的顶边缘24″、26″变形相关的困难。

发明内容

本发明的目的在于通过提出在每个槽24、26中设置至少一个止挡件来补救上述两个问题，所述止挡件由两个部件或楔形件构成，所述部件或楔形件具有紧固到槽的相应边缘的第一表面以及适于大致在楔形件的中心相互局部接触的第二表面，以此方式确保弯曲力从槽的顶边缘高效地传递到槽的底边缘。

因此，本发明提供一种用于使至少一个金属板材弯曲的压弯机，所述压弯机包括：

具有承载第一弯曲工具的底边缘的上工作台和具有承载第二弯曲工具的顶边缘的下工作台，所述上工作台和下工作台能够彼此相对移动，以将弯曲力施加于板材上；

所述压弯机具有竖直的中平面，所述上工作台和下工作台其中之一具有贯穿其整个厚度的两个槽，两个槽相对于所述中平面对称设置，每个槽具有：第一边缘和第二边缘，和在所述工作台的侧边缘处敞开的第一开口端，以及封闭端；

其中，

至少一个止挡件设置在每个槽中，每个止挡件包括：第一楔形件，其具有固定到所述槽的第一边缘的第一端以及形成第一表面的第二端；以及第二楔形件，其具有固定到所述槽的第二边缘的第一端以及形成第一表面的第二端；以及

所述第一楔形件和第二楔形件中的至少一个楔形件的第一表面具有相对于所述表面的其它部分为圆顶形或凸起的中央部，以使得基本在所述中央部上实现所述第一楔形件和所述第二楔形件之间的接触。

措辞“固定到第一/第二边缘”用于表达所讨论的楔形件连接到第一或第二边缘，应当理解的是，所述楔形件相对于所述槽的边缘为可移动的。