[发明专利]一种双螺旋节能荧光灯管的加工方法

权利要求书

1.一种双螺旋节能荧光灯管的加工方法，包括螺旋管主体段的螺旋成型、在螺旋管主体段的后部弯折管脚段和对管脚段成型后的螺旋灯管进行管脚切断，其特征在于管脚段弯折包括以下具体步骤：①将成型后的螺旋管夹持固定，采用内火头和外火头从内外两个方向对待弯折的管脚段与主体段的结合部同时进行加热；②当结合部的玻璃达到软化点温度时，对管脚段进行弯折；③冷却0.5～12秒，然后在退火炉中退火1～10分钟，待自然冷却后管脚段即弯折定型。

2.如权利要求1所述的一种双螺旋节能荧光灯管的加工方法，其特征在于所述的内火头为一根圆杆，所述的圆杆上设置有使火焰径向向外喷射的内火孔，所述的内火头周围环绕设置有至少一个所述的外火头，所述的外火头上设置有使火焰径向向内喷射的外火孔，当进行弯折定型加工时，所述的内火头置于灯管的内侧，而所述的外火头置于灯管的外侧。

3.如权利要求1或2所述的一种双螺旋节能荧光灯管的加工方法，其特征在于对管脚段成型后的螺旋灯管进行管脚切断，是通过氢氧火焰从螺旋灯管的内部对切割部进行环绕加热，使玻管外侧产生环形张应力带，当张应力接近玻璃的机械强度时，将冷的刀片靠近螺旋管切割部并与其接触，从而实现螺旋灯管的管脚切断。

4.如权利要求3所述的一种双螺旋节能荧光灯管的加工方法，其特征在于所述的刀片与螺旋灯管接触前，在所述的刀片上蘸冷水。

5.如权利要求1或2所述的一种双螺旋节能荧光灯管的加工方法，其特征在于螺旋管主体段的螺旋成型包括送料、加热、拉伸、螺旋成型和退模，在螺旋成型后，在退模之前，用辅助火焰对螺旋灯管的顶部进行快速加热0.1～1s。

6.如权利要求5所述的一种双螺旋节能荧光灯管的加工方法，其特征在于在螺旋成型的过程中对灯管内部吹气。