[发明专利]一种高固含量碳化硅浆料的制备方法无效
申请号: | 201010135677.8 | 申请日: | 2010-03-30 |
公开(公告)号: | CN101830704A | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 宋书清;宋贺臣;姜维海 | 申请(专利权)人: | 河南新大新材料股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/565 | 分类号: | C04B35/565;C04B35/622 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 樊羿 |
地址: | 475000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含量 碳化硅 浆料 制备 方法 | ||
1.一种高固含量碳化硅浆料的制备方法,包括如下步骤:
(1)废料预处理先将收集的碳化硅废料以pH≤1的酸溶液浸泡至少10h,去除金属及其氧化物杂质,再用pH=11~13的碱溶液浸泡1~3h,去除氧化硅,提高粉体中碳化硅的含量;
(2)研磨取上步所得碳化硅,按SiC∶H2O∶研磨介质=1∶0.4~0.75∶3~5的质量比与水及研磨介质混合,添加研磨助剂后,用砂磨机研磨4~24h或用行星球磨机研磨12~28h后,再以pH≤1的酸溶液酸洗10~12h,过滤后用水洗涤、烘干、粉碎;
(3)酸洗将上步所得碳化硅粉体按粉体∶水=1∶0.5~1的质量比分散于水中形成悬浮液,加酸调节悬浮液的pH值≤1,连续搅拌8~12h,抽滤后得粉体,以水多次洗涤所得粉体,直至洗涤液为中性时为止,干燥洗涤后的碳化硅粉体;
(4)活化改性将上步所得碳化硅粉体按粉体∶溶剂=1∶2~4的质量比分散于有机溶剂中,并按碳化硅质量的0.5~8%加入表面活性改性剂,搅拌1~24h后,除去有机溶剂,干燥碳化硅粉体;
(5)造浆上步所得粉体粉碎后按粉体∶水=1∶0.15~0.31的质量比分散于pH=10~11.5的碱性水中,充分搅拌混匀,即得粘度≤1Pa.s、固含量≥50vol%的碳化硅浆料。
2.根据权利要求1所述高固含量碳化硅浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的碱性溶液由氢氧化钠、氢氧化钾、有机碱中的至少一种配制而成。
3.根据权利要求1所述高固含量碳化硅浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的研磨介质为Φ3~20mm的钢球、碳化硅球、氧化锆球、氧化铝球中的至少一种。
4.根据权利要求1所述高固含量碳化硅浆料的制备方法,其特征在于,所述(2)中的研磨助磨剂为丙三醇、三乙醇胺中的至少一种,其添加量为SiC质量的1~5%。
5.根据权利要求1所述高固含量碳化硅浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的酸溶液由盐酸、硫酸、硝酸中的任意一种配制而成。
6.根据权利要求5中所述高固含量碳化硅浆料的制备方法,其特征在于,所述表面活性改性剂为聚乙二醇、铝锆偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种。
7.根据权利要求1中所述高固含量碳化硅浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中的有机溶剂为无水乙醇、丙酮、甲苯、氯仿、四氯化碳、环己烷、庚烷、四氢呋喃、1,4-二氧六环中的至少一种。
8.根据权利要求1中所述高固含量碳化硅浆料的制备方法,其特征在于,在所述步骤(4)中,活化改性后的碳化硅干燥方法为真空干燥或冷冻干燥。
9.根据权利要求1中所述高固含量碳化硅浆料的制备方法,其特征在于,在所述步骤(2)中,碳化硅研磨后先加强酸去除研磨浆料中的金属杂质后,再以pH≤1的酸溶液进行酸洗。
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