[发明专利]乙烯装置的穿流-折流复合型汽油分馏塔

权利要求书

1.一种乙烯装置的穿流—折流复合型汽油分馏塔，包括塔体及其管口和仪表，塔体中的功能段是急冷油循环段、中质油循环段、柴油分离段和汽油分离段，其中急冷油循环段包括喷嘴式液体分布器和三维复合导流式进气初始分布器，中质油循环段包括喷嘴式液体分布器和高循环量集油箱，汽油分离段包括喷嘴式液体分布器，其特征在于：所述急冷油循环段的喷嘴式液体分布器与三维复合导流式进气初始分布器之间设有上下平行设置且相间排列的微型折流板，所述微型折流板顶角的角度范围为90-139°，折流板顶角两侧对称斜边设有对称的垂直折边，对称斜边长度范围为80-200mm，垂直折边长度范围为10-40mm；所述中质油循环段喷嘴式液体分布器与高循环量集油箱之间设有上下排列的筛孔直径范围为φ18-24mm的穿流筛板；所述柴油分离段设有上下排列的筛孔直径范围为φ13-24mm的穿流筛板；所述汽油分离段喷嘴式液体分布器的下方设有上下排列的筛孔直径范围为φ13-18mm的穿流筛板。

2.根据权利要求1所述的汽油分馏塔，其特征在于：所述微型折流板等间隔布设的自由截面率为50±5％，层间距范围为300-600mm。

3.根据权利要求1所述的汽油分馏塔，其特征在于：所述急冷油循环段上下平行设置且相间排列的微型折流板是10-16层。

4.根据权利要求1所述的汽油分馏塔，其特征在于：所述微型折流板由空间网架支撑，所述空间网架设有基础梁，基础梁表面间隔分布有立柱，各立柱之间以及位于外围的各立柱与塔体之间分层并水平支撑有X向横梁和Y向横梁，所述各层Y向横梁分别水平支撑微型折流板。

5.根据权利要求1所述的汽油分馏塔，其特征在于：所述穿流筛板的开孔率为15-30％。

6.根据权利要求1所述的汽油分馏塔，其特征在于：所述中质油循环段的穿流筛板上下排列8-10层。

7.根据权利要求1所述的汽油分馏塔，其特征在于：所述柴油分离段的穿流筛板上下排列3-5层。

8.根据权利要求1所述的汽油分馏塔，其特征在于：所述汽油分离段的穿流筛板上下排列7-10层。

9.根据权利要求1所述的汽油分馏塔，其特征在于：所述上下排列的穿流筛板由一梁托多盘桁架梁支撑，桁架梁并列的上下平行弦之间设有与上下平行弦平行的中间平行弦，并列的各中间平行弦位置对称；所述上、下平行弦和中间平行弦由对称型钢并接构成，并接的型钢之间分别夹持固定有矩形弦板，各矩形弦板两侧分别焊接固定有立杆和斜杆，并列的上、下平行弦和中间平行弦分别水平支撑穿流筛板。