[发明专利]垃圾破碎裂解处理工艺及裂解炉

说明书

技术领域

本发明垃圾破碎裂解处理工艺及裂解炉属于垃圾处理领域，特别是涉及一种 垃圾处理工艺和裂解炉。

背景技术

目前，垃圾处理最常见的方法是填埋与焚烧。垃圾填埋占用大量宝贵的土地 资源，且有垃圾渗滤液和甲烷等含碳气体产生，污染环境。垃圾焚烧能消纳90％ 的垃圾，并可回收大量的热能供生活或发电，但是垃圾焚烧不可避免地产生二次 污染。垃圾处理的方法还有生物降解法与裂解法。生物降解法处理周期长，而且 对垃圾的分拣要求严格。热解/裂解法是利用垃圾中有机物的热不稳定性，当在 缺氧的条件下加温蒸馏垃圾时，有机物产生热裂解，经冷凝形成各种新的气体、 液体和固体，提取燃料气、油脂和燃料油，但热解法处理垃圾需要消耗大量的能 源以满足加温、加压的需要，有时侯还需要投加催化剂。

发明内容

本发明的目的是为避免现有技术的不足之处，而提供一种够有效处理垃圾， 占地小，能耗低，产生大量的可回收资源的垃圾破碎裂解处理工艺。

本发明的目的是通过以下措施来达到的，垃圾破碎裂解处理工艺是由以下 步骤完成：

1、垃圾粗破碎，分拣出如石块、砖块、混凝土块、泥沙等无机物的垃圾后， 垃圾经输送机送入垃圾破碎机，将垃圾破碎的粒径控制在10厘米以下。

2、垃圾烘干，粗破碎后的垃圾直接送入垃圾烘干机，使垃圾的含水率控制 在30％～25％。垃圾烘干机的烘干温度控制在120℃以下。

3、垃圾除铁，经烘干的垃圾经过除铁器除去铁质。

4、垃圾二次破碎，经过除铁器的垃圾送入垃圾破碎机，将垃圾破碎的粒径 控制在2.5厘米以下。

5、破碎后的垃圾送进入垃圾裂解炉处理，产生气液混合液和炭混合物。控 制垃圾裂解炉中荧光分解区反应温度为200-550℃，屏蔽分离区反应温度为100 -200℃，催化裂解区反应温度为60-100℃。垃圾裂解炉炉内压力小于27千帕。

6、气液混合液经过气液分离器分离，得到可燃气和液体混合液。在气液分 离过程中，控制冷却水温度在15℃以下。液体混合液在常温常压下经过油水分 离，得到焦油类物质和水。

7、可燃气一部分回用至垃圾烘干机烘干垃圾，大部分可用作可燃气源或直 接发电。

垃圾破碎机，垃圾烘干机，除铁器，输送机采用常规的垃圾处理设备。