[发明专利]制作模制和编码的甜食的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于在单个模具中制作不同模制(moulded)和编码(coded)的 甜食的方法。该方法包括将可食用材料沉积到模具中的模槽内，以产生模制甜 食，和给所述模制甜食提供用于在较后阶段包装的代码。也提供了执行该方法 的装置。

背景技术

用于制作模制甜食例如巧克力片的常规模制作业线(line)应用包括模槽的 模具，所述模槽以多个列和行的形式排列。所述模槽的列在模制期间与作业线 运行方向排成一直线。一般的模具包括5-20列和2-6行的模槽。

模制甜食是利用多列沉积器通过将甜食材料沉积到模具特定行中的每个模 槽中而产生的。为了这个目的，沉积器设置在模具的上方且横跨整个模具的宽 度。沉积器包括含有甜食材料的装料斗(hopper)，且和模具模槽对准的喷嘴连 接到装料斗以致于所述材料可同时沉积到一行或多行中的每个模槽内。模具然 后被传送到沉积器的下方(比如利用传送带)，且甜食材料沉积到模具的下一行 或下一组行中。连续模具中的模槽采用相同的方法填充。

模制作业线可包括多个沉积器以生产包含多于一种类型甜食材料的甜食。例 如，包括成层排列的黑色填充物和白色/浅色填充物的模制甜食可这样产生；利 用两个上面所描述类型的、顺序设置在模具上方的沉积器，一个装填黑色填充 材料(填充物1)及另一个装填白色/浅色填充材料(填充物2)。壳(例如巧克 力壳)在沉积填充物之前通过沉积和冷却在模具模槽中形成。这在图1中阐明， 其包括按照公知的方法制作模制甜食的其他步骤。基体形成(base-forming)材 料在冷却步骤之后沉积到填充物上以在壳和基体内密封填充物。所述基体通过 刮擦(或通过基体的精确沉积或模具的振动)找平，且执行最后的冷却步骤。 作为结果而产生的模制甜食脱模且包装。

非填充甜食可在预加热步骤之后通过将甜食材料(例如巧克力)沉积到模具 模槽中且省略图1示出的壳形成、填充物形成和基体形成步骤而产生。

以上描述的模制作业线在以高体积生产单个种类的模制甜食中有用。作为举 例，常规的包括不固定或固定模具的连续运动模制作业线当生产带有或不带有 内含物的普通或填充的甜食时，可达到大约30模具/分钟或更大的速度。就质量 而言，可实现最高达7000kg/小时的输出。

然而，这种模制作业线严重缺乏灵活性，由于其不适用于以相对小的量生产 不同种类的模制甜食(例如，小于1000kg/小时)。为了改变例如填充物的风味， 必须更换一种或多种多列沉积器中的填充物。这要求生产临时暂停，或者在作 业线继续操作时产生非常大量的未完成的甜食。更换填充物所需的“更换 (change-over)”时间导致在丧失的生产时间方面的效率低和此外浪费的材料， 这是因为在作业线回到操作速度时生产的甜食倾向于是次优的。需要人干涉来 执行更换也是昂贵的。

当其他改变/程序需要在模制作业线上执行时，遇到关于更换时间类似的问 题，例如通过改变模具中的印纹图案在甜食的外观中的改变(比如，用于进行 标记)，模具模槽形状中的改变，及为清洁而倒空模具模槽。

因此，常规模制作业线受限于单个种类的模制甜食的大规模制作。由于更换 期间所产生的损失，其在“提出要求时(on demand)”就生产较少量的某些种 类中不是成本合算的。这限制了制造者对市场需求快速反应的能力。需要在另 外的模制和包装作业线中的投资以允许生产不同种类的模制甜食，且即使在那 时，作业线的利用水平也保持低下。

公知的是利用包含划分成多个腔的装料斗的多列沉积器以沉积不同的甜食 材料。例如，专利申请DE 10 2006 024 310A公开了包括三个腔的沉积器，每个 腔包括不同的填充材料。每个腔中的填充材料通过定向通道沉积到模具的每个 模槽中的不同凹槽中，以致于每个模槽包括不同的填充物。然而，相同的模制 甜食在每个模槽中形成；在模具的不同列中的模槽的内容物之间没有变化。装 置因此遭受了如上所述的灵活性的缺乏，这是由于不能改变模槽之间的填充材 料。向某个凹槽的每种填充物的分配都是固定的。此外，不可能在不破坏整个 模制作业线的操作的情况下改变沉积器腔之一中的填充物，这是因为每个腔的 填充物沉积到模具的每列中的模槽中。

因此，本发明的目的是提供一种用于使用单一模制作业线制作不必相同的模 制甜食的灵活方法，同时避免了上面所提到的缺点。

发明内容