[发明专利]湿式振摆联合重力选矿机

说明书

技术领域

本发明属于机械设备制造技术领域，涉及一种用于黑色金属、重有色金属和 煤炭行业的选矿设备，具体涉及一种湿式振摆联合重力选矿机。

背景技术

重力选矿作为一种古老的矿物处理技术，具有工艺简单、经济和无污染的 特点。在越来越提倡环保节能的今天重新得到认可和重视。

重力选矿最早采用的设备是淘金盘，以后相继出现了尖缩溜槽、螺旋溜槽、 各种形式的跳汏机、单层及多层摇床、重介质振动溜槽、离心选矿机和圆锥选 矿机等。只有重介质振动溜槽和大块跳汏机用于预先富集块矿石，其它设备在 选矿流程中仅用于提前回收部分合格粒级的有用矿物，使得重力选矿设备的性 能单一和选矿效率低下，导致重力选矿技术始终处于配角地位，未能得到较好 的发展和完善。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种湿式振摆 联合重力选矿机，能够实现全粒选矿，提高选矿效率，解决了现有选矿机选别 性能单一的问题。

本发明所采用的技术方案是，湿式振摆联合重力选矿机，包括机架1，机架 1内悬挂有四根悬挂杆3，悬挂杆3的上端与机架1铰接，悬挂杆3的下端与分 选箱6铰接，机架1的顶部分别安装有给矿箱9和由电机驱动的减速机7，减速 机7的动力输出轴上安装有传动轮21，传动轮21通过铰杆与摇摆装置2相连接， 摇摆装置2还与分选箱6固接，分选箱6底部固接有振动器5，分选箱6的出料 端分别设置有尾矿排出装置4和精矿排出装置8，给矿箱9与分选箱6相通。

传动轮21上加工有多个摆幅调节孔20，各摆幅调节孔20的中心分别位于 传动轮21的不同半径上。

悬挂杆3与竖直平面之间形成15°～20°夹角。

分选箱6包括由上下依次固接的长方体和半圆台构成的分选箱箱体12，分 选箱箱体12两侧壁内侧分别并排固接有至少两块导流板10，分选箱箱体12一 个侧壁上的导流板10与另一侧壁上的导流板10间隔交错设置，分选箱箱体12 一个侧壁上固接的导流板10与分选箱箱体12另一侧壁不相接触，所有导流板 10的底部与分选箱箱体12的底部之间均留有空隙，分选箱箱体12内、半圆台 大端面所在端面与靠近该端面的一个导流板10之间设置有矿层疏松装置，分选 箱箱体12底部竖直设置有清水管14，清水管14的下端与供水装置相通，清水 管14的上方设置有返水盘13，返水盘13与清水管14的上端不接触，返水盘 13与清水管14位于分选箱箱体12半圆台大端面所在端面与矿层疏松装置之间， 精矿排出装置8的位置低于返水盘13的位置。

矿层疏松装置由多个竖直设置于分选箱箱体12底部的矿层疏松柱11构成， 该多个矿层疏松柱11沿分选箱箱体12的长度方向成排设置，并至少设置七排， 所有矿层疏松柱11的顶面位置均低于分选箱箱体12的顶面。

矿层疏松柱11的高度为分选箱箱体12半圆台大端面所在端面高度的 40％～70％。

尾矿排出装置4包括壳体24，壳体24的底部由相接的斜面和平面组成，该 斜面与分选箱6的出料端相接，壳体24朝向分选箱6的端面上固接有拦栅23， 壳体24底部的平面上设置有矿层分离装置15，矿层分离装置15与拦栅23之间 放置有可浮动的精矿矿层测量装置16，所述的矿层分离装置15采用木板排矿堰 形式。

摇摆装置2为桁架结构，该桁架结构的下端与分选箱6固接。

铰杆为传动链杆19，传动链杆19的一端与传动轮21相连接，传动链杆19 的另一端与摇摆装置2铰接。

振动器5采用电磁振动器。

本发明重力选矿机采用倾斜设置的悬挂杆将分选箱悬挂于机架内，使得分 选箱在工作过程中既产生左右方向的往复摆动，又产生上下方向的筛动，实现 对矿石的淘洗和颠簸筛动，强化了选别效果。在分选箱上安装振动器，实现轻、 重矿物的快速分离，提高选矿的效率；在分选箱内设置矿层疏松柱和清水漂洗 装置，不仅能避免重矿物发生沉积，而且能对矿石进行切割松散和漂洗，保证 了精矿的顺利排出。本重力选矿机以全新的思路和迥然不同的动作理念，在选 矿全过程中，以分层多次、振摆联合、淘漂并用等多管齐下的方式，实现全粒 级选矿，提高了分选效率，改善了重力选矿机选别性能单一、分选精度低和精 矿尾矿互相混入的问题。

附图说明

图1是本发明重力选矿机一种实施例的结构示意图。