[发明专利]一种用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统及其控制方法

权利要求书

1.一种用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统，其特征在于：包括工艺水池(2)、事故池(11)、渣浆泵(3)以及底流泵(5)；所述事故池(11)上设有排浆管道(1)，所述工艺水池(2)和事故池(11)通过溢流管道(7)连接；所述事故池(11)通过矿浆管道(9)与搅拌槽(4)连接，并且在所述矿浆管道(9)上设置所述底流泵(5)；所述工艺水池(2)也通过管道与所述搅拌槽(4)连接，并且在所述管道上设置所述渣浆泵(3)。

2.根据权利要求1所述用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统，其特征在于：还包括清水管道(17)和清水泵(6)，所述矿浆管道(9)通过清水管道(17)与所述工艺水池(2)连接，所述清水管道(17)上设置所述清水泵(6)，所述清水管道(17)与所述矿浆管道(9)连接处设有清洗阀门(12)。

3.根据权利要求1或2所述用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统，其特征在于：还包括高压管道(8)，所述高压管道(8)通过所述清水管道(17)与所述工艺水池(2)连接，所述高压管道(8)与高压水枪(10)相连接，所述清水管道(17)与所述高压管道(8)连接处设有造浆阀门(18)。

4.根据权利要求3所述用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统，其特征在于：所述工艺水池(2)通过过滤墙(13)被隔离成沉淀区(19)和清水区(20)，所述渣浆泵(3)位于所述沉淀区(19)的底部；所述溢流管道(7)的一端与所述沉淀区(19)连通；所述清水管道(17)的一端与所述清水区(20)连通。

5.根据权利要求4所述用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统，其特征在于：所述事故池(11)通过多块隔板(15)分成多个相互独立的区域，在所述每一块隔板(15)上设置一流水口(16)；所述矿浆管道(9)与所述事故池(11)多个相互独立的区域分别连通。

6.根据权利要求5所述用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统，其特征在于：所述相邻两块所述隔板(15)上的流水口(16)直线距离最大，所述隔板(15)上的流水口(16)设置在靠近所述事故池(11)池壁一端的上方。

7.根据权利要求1或4所述用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统，其特征在于：与所述渣浆泵(3)连接的管道连接在所述底流泵(5)与所述搅拌槽(4)之间的矿浆管道(9)上。

8.一种根据权利要求1所述用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统控制方法，包括以下步骤：

长距离矿浆管道输送过程中铁精矿浓度较低的浆头和浆尾先通过排浆管道(1)进入到所述事故池(11)沉淀，过滤后的矿浆通过所述溢流管道(7)溢流至所述工艺水池(2)；

所述工艺水池(2)使所述事故池(11)过滤后溢流至所述工艺水池(2)的矿浆再次进行过滤沉淀；

所述渣浆泵(3)和所述底流泵(5)分别将沉淀在所述工艺水池(2)底部的精矿和所述事故池(11)底部的精矿抽送至所述搅拌槽(4)中，当所述搅拌槽(4)中的矿浆浓度达到标准时，就可以直接输送走。

9.一种根据权利要求2所述用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统控制方法，包括以下步骤：当矿浆管道(9)被精矿堵塞时，开启所述清洗阀门(12)、关闭所述渣浆泵(3)以及所述底流泵(5)，同时还开启所述清水泵(6)，所述工艺水池(2)中的清水将通过所述清水泵(6)加压成高压清洗水，清洗所述矿浆管道(9)中的积聚的精矿；当矿浆管道(9)被清洗干净后，关闭清洗所述清洗阀门(12)，再次可以使用所述渣浆泵(3)和/或所述底流泵(5)进行所述工艺水池(2)和/或所述事故池(11)池底精矿清除。

10.一种根据权利要求3所述用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统控制方法，包括以下步骤：当所述事故池(11)底部精矿积聚过多而不利于所述底流泵(5)的抽取时，关闭所述清洗阀门(12)，并同时开启所述造浆阀门(18)和开启所述清水泵(6)，所述高压管道(8)中的高压水通过高压水枪(10)搅拌沉淀矿砂(14)，使所述沉淀矿砂(14)悬浮以便于底流泵(5)抽取。