[发明专利]一种用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环造浆系统及其控制方法，尤其是涉及一种用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统及其控制方法。

背景技术

长距离铁精矿管道输送是新兴的和高新技术的产业，也是低碳、绿色经济的亮点。长距离浆体管道输送要求浆体浓度为62％～68％且涉及多级泵站加压。

多级泵站衔接输送过程中，浆头、浆尾等浓度较低而不符工艺要求和标准的浆体，需要进行排放、存贮以及处理。传统设计时只建设了容积很大的(例如：2160立方米)的工艺水池。这样可以在矿浆输送过程中将浓度不达标准的浆头和浆尾排入工艺水池中，但矿浆中铁精矿不断积累导致工艺水池中的容积逐渐变小，将会直接导致工艺水池储存的水量已不能满足工艺要求。为保证浆体管道安全运行，迫切需要清理工艺水池的积矿。

如图1所示，为传统工艺水池的结构示意图。传统工艺水池2清理沉淀矿砂14采取排干工艺水池的水，然后使用挖掘设备清理积矿，就地凉晒干，干后使用卡车等运输设备输送到钢铁厂。但传统清理沉淀矿砂系统存在以下诸多缺陷：

第一、清理积矿期间工艺水池不能储水，无法满足不停工生产的需要；

第二、矿浆现场凉晒容易造成污染的严重环境；

第三、从工艺水池挖出的精铁矿粉后运输至钢铁厂，装车长途运输需要花费巨额的运输成本。

发明内容

本发明设计了一种用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统及其控制方法，其解决了以下技术问题：(1)清理积矿期间工艺水池不能储水，无法满足不停工生产的需要；(2)矿浆现场凉晒容易造成污染的严重环境；(3)从工艺水池挖出的精铁矿粉后运输至钢铁厂，装车长途运输需要花费巨额的运输成本。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统，包括工艺水池、事故池、渣浆泵以及底流泵；所述事故池上设有排浆管道，所述工艺水池和事故池通过溢流管道连接；所述事故池通过矿浆管道与搅拌槽连接，并且在所述矿浆管道上设置所述底流泵；所述工艺水池也通过管道与所述搅拌槽连接，并且在所述管道上设置所述渣浆泵。

进一步，还包括清水管道和清水泵，所述矿浆管道通过清水管道与所述工艺水池连接，所述清水管道上设置所述清水泵，所述清水管道与所述矿浆管道连接处设有清洗阀门。

进一步，还包括高压管道，所述高压管道通过所述清水管道与所述工艺水池连接，所述高压管道与高压水枪相连接，所述清水管道与所述高压管道连接处设有造浆阀门。

进一步，所述工艺水池通过过滤墙被隔离成沉淀区和清水区，所述渣浆泵位于所述沉淀区的底部；所述溢流管道的一端与所述沉淀区连通；所述清水管道的一端与所述清水区连通。

进一步，所述事故池通过多块隔板分成多个相互独立的区域，在所述每一块隔板上设置一流水口；所述矿浆管道与所述事故池多个相互独立的区域分别连通。

进一步，所述相邻两块所述隔板上的流水口直线距离最大，所述隔板上的流水口设置在靠近所述事故池池壁一端的上方。

进一步，与所述渣浆泵连接的管道连接在所述底流泵与所述搅拌槽之间的矿浆管道上。

一种用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统控制方法，包括以下步骤：

长距离矿浆管道输送过程中铁精矿浓度较低的浆头和浆尾先通过排浆管道进入到所述事故池沉淀，过滤后的矿浆通过所述溢流管道溢流至所述工艺水池；所述工艺水池使所述事故池过滤后溢流至所述工艺水池的矿浆再次进行过滤；

所述渣浆泵和所述底流泵分别将沉淀在所述工艺水池底部的精矿和所述事故池底部的精矿抽送至所述搅拌槽中，当所述搅拌槽中的矿浆浓度达到标准时，就可以直接输送。

一种用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统控制方法，包括以下步骤：当矿浆管道被精矿堵塞时，开启所述清洗阀门、关闭所述渣浆泵以及所述底流泵，同时还开启所述清水泵，所述工艺水池中的清水将通过所述清水泵加压成高压清洗水，清洗所述矿浆管道中的积聚的精矿；当矿浆管道被清洗干净后，关闭清洗所述阀门，再次可以使用所述渣浆泵和/或所述底流泵进行所述工艺水池和/或所述事故池池底精矿清除。

一种用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统控制方法，包括以下步骤：当所述事故池底部精矿积聚过多而不利于所述底流泵的抽取时，关闭所述清洗阀门，并同时开启所述造浆阀门和开启所述清水泵，所述高压管道中的高压水通过高压水枪搅拌沉淀矿砂，使所述沉淀矿砂悬浮以便于底流泵抽取。

该用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统与传统的处理装置相比，具有以下有益效果：