[发明专利]大型镶片式回转轴承的制造方法

权利要求书

1.一种大型镶片式回转轴承的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、加工垫板：

一、备料：预备一65Mn钢板；

二、淬火：对钢板进行过整体淬火，淬火后进行160℃回火，表面洛氏硬度为56-60，在深度为5mm处布氏硬度为461，再控制淬火变形；

三、铣床：将钢板铣出四边、上平面和下平面，制成垫板，该垫板的上、下两平面各留0.25mm左右余量；

四、平磨：平磨垫板上下两表面；

五、探伤：对垫板进行100％超声波和磁粉探伤；

B、加工外齿圈轨道并装配：

一、车床：将准备好的齿圈轨道放进车床，在齿圈轨道表面车出一凹槽，该凹槽的高度比垫板的高度浅0.8-1.2mm；

二、装配：用胶水将上述垫板镶至齿圈轨道表面，装配成回转轴承；

三、车磨：将一数控车床和自制磨头对拼接后，对齿圈轨道表面进行精加工，精加工后表面的洛氏硬度为56.2-58.2；

四、探伤：对齿圈轨道表面进行100％磁粉探伤；

五、一次试验：将装配好的回转轴承，放到回转轴承试验台上进行试验；

六、满载荷试验：将上述装配好的回转轴承放在回转试验台上再进行满载荷试验。

2.根据权利要求1所述大型镶片式回转轴承的制造方法，其特征在于：步骤B中的六所述满载荷试验，分为三步：

一：对回转试验台上的四个油缸各对称加压5Mpa，连续运转2小时；

二：对两组油缸各加压10Mpa，另两组各加压15Mpa，每组油缸均对称加压，连续运转6小时；

三：对四组油缸各加压15Mpa，连续运转80小时。