[发明专利]一种高强a石膏粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材领域，尤其涉及一种高强a石膏粉的制备方法。

背景技术

目前，制备a石膏的方法主要是“蒸压法”和“水热法”。“蒸压法”是将石膏原材料置于蒸笼中，加转晶剂后加高温高压水蒸汽进行蒸煮，使二水石膏产生a结晶，再将石膏原料取出，快速干燥去掉附着水和结晶水，制备出a石膏粉。“水热法”是将石膏原材料直接放在水中，加转晶剂和加热进行熬煮，使二水石膏在水中产生a结晶，再经过滤把石膏原料取出，快速干燥去掉附着水和结晶水，制备出a石膏粉。这两种方法的优点是温度恒定，a石膏粉的质量稳定。缺点是：要使用大量的水作为热介质，能耗高。导致a石膏粉的生产成本过大。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种操作简便、生产成本低廉、能耗低、可节约水资源的高强a石膏粉的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高强a石膏粉的制备方法，其特征在于，步骤为：

(1)、将石膏原料放入一个耐压可转动容器中，然后密闭该耐压可转动容器；

(2)、给耐压可转动容器内充入空气或别的不会与石膏发生化学反应的气体，使耐压可转动容器内的压强达0.3MPa后停止充气；

(3)、转动一定圈数的耐压可转动容器后，开始给耐压可转动容器加热；开始加热后，耐压可转动容器开始转动，一直到脱水过程完成后停止；

(4)、使耐压可转动容器内的温度升到128～135摄氏度之间；

(5)、保持耐压可转动容器内温度在128～135摄氏度之间不变1～3小时，进行结晶；

(6)、结晶完成后，给耐压可转动容器放气减压，同时对耐压可转动容器缓缓加热，使耐压可转动容器内温度仍然在128～135摄氏度之间，进行脱水；

(7)、待耐压可转动容器内的压强与外界大气压相等且物料干透后，将物料取出，经磨粉后得到a石膏粉。

作为本使用新型的进一步改进：

所述步骤(1)中，石膏原料的数量控制在耐压可转动容器内腔容量的3/4～4/5的范围内。

所述步骤(4)中，耐压可转动容器内的压强控制在0.3～0.6MPa的范围内。

所述步骤(3)中，开始加热后，耐压可转动容器以每分钟60转的转速转动，一直到脱水过程完成后停止。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的制备方法利用加气和恒温控制的方式，使石膏(二水石膏CaSO₄2H₂O)处在传统的蒸压法物理环境中，其与现有技术的区别主要是不用转晶剂，而是通过翻炒促进转晶。同时不用水作为传热介质，而是直接对石膏加热，让石膏产生a结晶，生成a石膏粉。这样大大缩短了生产时间，减小了生产成本，降低了能耗，节约了水资源，提高了a石膏粉的品位。

2、本发明的制备方法适用范围很广，适用于天然石膏和各种工业石膏，易于市场推广。使用本发明方法制备的高品位a石膏粉，经中南大学材料研究所检测，a结晶比率达85％以上，制成的产品试块经湖南省建材院检测，压强最高达50MPa。

3、本发明制备方法中耐压可转动容器，结构简单、成本低廉、加工简便，甚至可以将传统的爆米花机改造后做成耐压可转动容器。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明的一种高强a石膏粉的制备方法，其步骤为：

(1)、将石膏原料放入一个可转动、能密闭、可加温的耐压可转动容器中，然后密闭该耐压可转动容器。上述石膏原料又称作二水石膏，其化学分子式为CaSO₄2H₂O，石膏原料的数量控制在耐压可转动容器内腔容量的3/4～4/5的范围内。

(2)、给耐压可转动容器内充入空气或别的不会与石膏发生化学反应的气体(如各种惰性气体)，使耐压可转动容器内的压强达0.3MPa后停止充气。

(3)、转动耐压可转动容器3～5转后，开始给耐压可转动容器加热。开始加热后，耐压可转动容器以每分钟60转的转速转动，一直到脱水过程完成后才能停止。

(4)、使耐压可转动容器内的温度升到128～135摄氏度之间。加热方式和升温时长不限，在这过程中，由于石膏原料的部分附着水或结晶水的气化使耐压可转动容器内的压力增大，这不会影响a结晶的形成，但从安全和设备成本考虑，压强控制在0.3～0.6MPa内较好。