[发明专利]一种ε-晶型铜酞菁的制备工艺无效
申请号: | 201010148776.X | 申请日: | 2010-03-10 |
公开(公告)号: | CN101817992A | 公开(公告)日: | 2010-09-01 |
发明(设计)人: | 李庆豹 | 申请(专利权)人: | 美利达颜料工业有限公司 |
主分类号: | C09B47/06 | 分类号: | C09B47/06;C09B67/50 |
代理公司: | 衡水市盛博专利事务所 13119 | 代理人: | 马云海 |
地址: | 053000*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 晶型铜酞菁 制备 工艺 | ||
1.一种ε-晶型铜酞菁的制备工艺包括:
由邻苯二甲酸酐、氯代邻苯二甲酸(酐)、尿素、氯化亚铜,在催化剂存在下合成单氯代铜酞菁;
以硫酸处理制备出中间产物α-晶型铜酞菁;
利用捏合机进行晶型转变的捏合处理;
酸煮、碱煮处理,过滤,水洗,干燥;分离出纯的ε-晶型铜酞菁(C.I.颜料蓝15:6)产品。
2.依据权利要求1所述的一种ε-晶型铜酞菁的制备工艺,其特征在于,所述以硫酸处理制备出中间产物单氯代铜酞菁中间产物工序中,硫酸的浓度为50-98%。
3.依据权利要求1所述的一种ε-晶型铜酞菁的制备工艺,其特征在于,所述的晶型转变的捏合处理工序中,在DEG溶剂中添加氯化钠,采用高剪切力的4000立升捏合机,捏合5-10小时。
4.依据权利要求1或3所述的一种ε-晶型铜酞菁的制备工艺,其特征在于,所述的捏合机的∑-形搅拌页片与捏合机壁之间的缝隙设计在0.1-0.3毫米之间。
5.依据权利要求1所述的一种ε-晶型铜酞菁的制备工艺,其特征在于,所述利用捏合机进行晶型转变的捏合处理工序中,采用有机颜料衍生物的用量为母体颜料的5-30%。
6.依据权利要求1所述的一种ε-晶型铜酞菁的制备工艺,其特征在于,所述利用捏合机进行晶型转变的捏合处理工序中,添加已知晶型的ε-晶型铜酞菁作为晶种,晶种用量为母体颜料的5-15%。
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