[发明专利]一种方便豆腐脑粉的生产方法

权利要求书

1.一种方便豆腐脑粉的生产方法，其特征在于：其生产工艺是在一条生产线上连续生产方便豆腐脑粉，且前段生产工序产出的豆粉为后段豆腐脑粉生产工序的原料，具体生产工艺方法如下：

一、豆粉生产：

a、大豆精选：

将大豆用清选机去除杂物，再用去石机去石，用分级筛分级，利于保证脱皮效果，人工检选出虫蛀、霉变豆；

b、烘干：

选用流化床干燥或大豆烘干机烘干，烘干后大豆含水率为10％～11％；

c、脱皮：

根据大豆的直径随时调整脱皮机磨盘间隙，以大豆破成4～6瓣、脱皮率在90％以上；

d、浸泡：

大豆浸泡于大豆重3倍的水中，水温控制在不低于15℃～20℃的室内常温条件下，夏天浸泡8小时～10小时，春秋浸泡10小时～16小时，冬天浸泡16小时～20小时，浸泡水中加入大豆重量的0.1％的碳酸氢钠，浸泡结束后排出泡豆水；或用80℃～90℃达到饮料用水标准的热水2倍浸泡脱皮大豆30分钟～40分钟，浸泡过程中搅拌2～3次，并捞出漂浮杂物；

e、灭酶：

采用失活机灭酶，对脱皮后的大豆进行加温、加压，用达到饮料用水标准的水，加热温度控制在75℃～85℃，蒸汽压力为0.15MPa～0.3MPa，并加入一定量的碱液，使酶钝化，使大豆软化，灭酶碱水温度控制在65℃～75℃，并满足分渣后豆浆pH值在6.8～7.2之间，加水量以磨浆分渣后豆浆浓度在7％～9％之间；

h、磨浆与精磨：

选用设备牙板磨、胶体磨和齿爪式粉碎机，磨浆采用胶体磨，精磨采用牙板磨或齿爪式粉碎机；

f、浆渣分离：

采用卧式螺旋分离机、立式浆渣分离机或三元筛进行分渣，分离后的豆渣含水分在75％～80％；

i、杀菌脱腥：

采用直接加热式超高温杀菌闪蒸脱腥设备或热交换式超高温瞬时杀菌机，杀菌温度均需高达125℃～135℃，4秒～6秒内完成瞬间灭酶杀菌，或用煮浆罐煮浆，无论何种杀菌方式，物料脲酶检验均须达到阴性；

j、配料：

将麦芽糖、白砂糖、乳化剂在化糖锅内加热溶解，经糖浆过滤器过滤后泵入配料罐，与杀菌后的豆奶混合；

k、均质：

均质的目的在于将各种配料成分能够在溶液中均匀分布，其均质温度为60℃～80℃，均质压力为20MPa～35MPa；

l、浓缩：

采用双效降膜蒸发器浓缩，使物料固形物含量达到≥17％，尽量避免回流；

m、喷雾干燥：

采用压力式喷雾干燥塔，进风温度控制在140℃～180℃之间，排风温度控制在70℃～80℃之间，高压泵压力控制在6MPa～15MPa之间，生产出合格的大豆干粉，其干粉含水量控制在3％～5％之间；

二、豆腐脑粉生产：

n、凝固剂配料：

将大豆磷脂、改性油脂或熟化油脂作为缓冲液与葡萄糖酸内酯混合，并搅拌均匀，加热至50℃～75℃，作为喷涂液；

o、流化床造粒：

用凝固剂配料的喷涂液，均匀喷到干燥塔出粉上，喷涂比例为干粉的3％～8％；

p、筛分：

对流化床造粒后的干粉进行筛分，筛下物经检验合格后即为豆腐脑粉产品；

q、包装：

经过流化床造粒后的干粉，根据生产线的工艺布置情况，或进行大袋包装或接续进入包装生产线进行小袋包装、装箱，成为豆腐脑粉成品。

2.根据权利要求1所述的一种方便豆腐脑粉的生产方法，其特征在于：所述的凝固剂配料，是指将10％～40％大豆磷脂、10％～40％改性油脂或熟化油脂、30％～60％葡萄糖酸内酯混合成为喷涂液。