[发明专利]细旦涤纶BCF长丝的生产方法及所用喷丝板

权利要求书

1.一种细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)涤纶切片预结晶、干燥后经螺杆熔融挤出，所述涤纶切片为PET，粘度为0.64-1.0；

(2)经喷丝板喷丝，所述喷丝板孔数为330-380孔，孔型为圆孔或三叶孔，圆孔孔径0.4-0.6毫米，长径比为1.5∶1-3∶1，三叶孔叶宽0.1-0.2毫米、叶长0.5-0.8毫米、长径比为2∶1～3∶1；

(3)冷却：采用风速为0.1～0.15米/秒、温度为18-25℃左右的侧吹风进行冷却；

(4)上油、牵伸；

(5)BCF膨化变形；

(6)冷却定型、输出、缠结网络、卷绕，

所述细旦涤纶BCF长丝纤度为1100-2000分特，单丝纤度为3.06dpf-5.56dpf。

2.如权利要求1所述的细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于，涤纶切片熔融挤出前还加入色母粒混合均匀，所述色母粒中水分低于200ppm。

3.如权利要求1所述的细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于，步骤(4)中上油率为1.0％-1.2％，牵伸温度为50-170℃，牵伸比为2.5-4.5倍。

4.如权利要求3所述的细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于，步骤(4)中牵伸的工艺条件为：第一牵伸辊：速度300-1000米/分，温度：50-90℃，第二牵伸辊：速度500-1200米/分，温度：100-120℃，主牵伸辊：速度2000-3500米/分，温度：120-175℃。

5.如权利要求1-4中任一项所述的细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于，所述喷丝板的孔在横向上呈直线排布。

6.如权利要求1-4中任一项所述的细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于，步骤(5)中压力6.5-7.5bar、温度175-180℃；步骤(6)中冷却定型时，冷却鼓转速为20-23转/分；输出时第一输出辊速度为2200-2500米/分，第二输出辊速度为2225-2525米/分，缠结网络时，压力为2.0-3.5bar，卷绕速度为2200-2500米/分。

7.如权利要求1-4中任一项所述的细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于，所述细旦涤纶BCF长丝的卷曲率为20％-40％。

8.权利要求1-7中任一项所述生产方法所用的喷丝板，其特征在于所述喷丝板孔数为330-380孔，孔型为圆孔或三叶孔，圆孔孔径0.4-0.6毫米，长径比为1.5∶1-3∶1，三叶孔叶宽0.1-0.2毫米、叶长0.5-0.8毫米、长径比为2∶1～3∶1。

9.如权利要求8所述的喷丝板，其特征在于所述喷丝板的孔在横向上呈直线排布。