[发明专利]透光微孔布置结构及其制造方法

权利要求书

1.一种透光的微孔布置结构，其主要系于一基材上设有至少一由多个贯穿微细孔洞所密集排列成的图形、文字、符号的显示区域；其特征在于：

该多个孔洞系由内径介于0.01mm至0.25mm之间的雷射贯穿孔所形成。

2.根据权利要求1所述的透光的微孔布置结构，其特征在于，其中的孔洞内径系于0.01mm至0.12mm之间，且各孔洞边缘的间距于0.03mm至8mm之间。

3.根据权利要求1所述的透光的微孔布置结构，其特征在于，其中的孔洞内径系于0.12mm以上至0.25mm之间，且各孔洞边缘的间距在5mm以上。

4.根据权利要求1、2、或3所述的透光的微孔布置结构，其特征在于，其中该金属基材至少于具显示区域的一侧表面上设有发线纹、抛光纹、喷砂纹及雷射雕刻纹的至少其中一种微细纹路所形成的表面。

5.根据权利要求1、2、或3所述的透光的微孔布置结构，其特征在于，其中该基材至少于具显示区域的一侧表面上设有阳极处理表层、喷漆表层、印刷表层或电镀表层的其中之一种处理表层。

6.根据权利要求1、2、或3所述的透光的微孔布置结构，其特征在于，其中该基材的至少一侧表面设有凹陷的展示面，且该显示区域系设置于该展示面上。

7.根据权利要求1、2、或3所述的透光的微孔布置结构，其特征在于，其中该基材的至少一侧表面设有凸起的展示面，且该显示区域系设置于该展示面上，且该显示区域的表面上设有由钻切纹、拉发线纹、抛光纹、喷砂纹及雷射雕刻纹的至少其中一种微细纹路形成的表面。

8.根据权利要求1、2、或3所述的透光的微孔布置结构，其特征在于，其中各孔洞内填充有透光材料，该透光材料系为选自透光漆或透光胶其中之一。

9.一种透光微孔布置结构的制造方法，其特征在于，系利用雷射加工方式于一基材上以雷射贯穿形成多个孔洞，且使各孔洞密集排列成一图案或文字的显示区域。

10.根据权利要求9所述的透光微孔布置结构的制造方法，其特征在于，其中该基材至少以具显示区域的一侧表面经拉发线、抛光、喷砂及雷射雕刻的其中之一种方式予以加工。

11.根据权利要求9所述的透光微孔布置结构的制造方法，其特征在于，其中该基材至少以具显示区域的一侧表面经阳极处理、喷漆、印刷或电镀的其中之一种方式加工。

12.根据权利要求9、10、或11所述的透光微孔布置结构的制造方法，其特征在于，其中该基材于贯穿多个孔洞之前，先使该显示区域形成于一凹陷的展示面上；该凹陷的展示面系以雷射雕刻或蚀刻或冲压的至少其一予以加工成型。

13.根据权利要求9、10、或11所述的透光微孔布置结构的制造方法，其特征在于，其中该基材于贯穿多个孔洞之前，先使该显示区域形成于一凸起的展示面上；该凸起的展示面系以冲压或模塑的至少其一予以加工成型，且该展示面的表面经由钻切、拉发线、抛光及喷砂的其中之一方式予以加工。

14.根据权利要求9、10、或11所述的透光微孔布置结构的制造方法，其特征在于，其中该孔洞以透光材料予以填封，且该透光材料系以印刷、喷涂、浸置、涂布的至少其中之一方式结合于显示区域的表面及各孔洞内侧。

15.根据权利要求12所述的透光微孔布置结构的制造方法，其特征在于，其中该孔洞以透光材料予以填封，且该透光材料系以印刷、喷涂、浸置、涂布的至少其中之一方式结合于显示区域的表面及各孔洞内侧。

16.根据权利要求13所述的透光微孔布置结构的制造置方法，其特征在于，其中该孔洞以透光材料予以填封，且该透光材料系以印刷、喷涂、浸置、涂布的至少其中之一方式结合于显示区域的表面及各孔洞内侧。