[发明专利]不锈钢金属带的生产设备及其非连续生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及由先前经热轧的钢带来非连续地生产不锈钢带的方法。

本发明还涉及由先前经热轧的钢带来非连续地生产不锈钢板金属带的设备。

背景技术

在不锈钢领域，已知三种由先前经热轧的钢带来非连续地生产不锈钢带的设备族(plant family)。

首先，第一种设备族是所谓的“独立装备”，其初步的退火和初步的酸洗线是与初步的冷轧线分开的。因此，热加工生产的钢带首先在第一生产线上经过的初步退火及初步酸洗步骤，加以重卷绕，然后一直搬运到第二生产线以执行初步的冷轧工艺。

在初步轧制工艺的下游，对钢带进行重卷绕，然后必需对带卷(coil)进行搬运处理以便在又一个道次或轧制次数(pass)期间进行最终酸洗退火。在进行连贯的“表皮光轧(skin pass)”类型表面轧制工艺的情况下，这种类型的设备能够生产2D或2B表面品质的不锈钢板金属带。然而，这种类型的设备存在不足，即在不同生产线之间要进行太多次的钢带卷搬运操作。

“半集成”设备族也是熟知的，其中在机械除垢或除氧化皮(scale cleaning)(拉伸矫直，然后喷砂)以及化学酸洗除垢之前，初步冷轧工艺和初步退火步骤在同一生产线上是相关联的。

在现在的操作以及已知的设备中，初步冷轧步骤在热轧钢带上在初步退火的上游进行。这种类型的设备因而能在所述生产线上以单步或者最多三步来生产表面品质低的钢带，即2E。

为了获得优良品质的钢，即2D或2B表面品质，板材金属的生产是不连续的，需要卷绕起钢板金属，以搬运带卷，由此在进行第二次冷轧工艺之前应进行卷绕处理；在第二道次期间进行第二次冷轧工艺，之后是第二次的退火和酸洗步骤，从而能够获得2D表面品质的不锈钢，或者在连贯地进行“表皮光轧”类型表面轧制工艺的情况下仍获得2B品质的钢带。

然而，这种“半集成”类型的设备在第一生产线上存在缺陷，该第一生产线包括有位于生产线起始位置处的一种不可逆的冷轧装置、特别是随后为机械除垢及一种酸洗槽。然而正如发明人指出的，由于初步的轧制工艺，靠后的两个装备项都特别长，这就增加了轧机下游处带材的运行速度。

最后，一般提到的第三设备族即为所谓的“整体”设备，其中由热加工生产的带材在一连续的生产线上实现不锈钢金属板的生产。这种类型的设备尤其能生产2B品质的带材。同样的连续生产线因而包括机械除垢装置(氧化物碳粉和喷砂器)、酸洗装置如化学浴槽，其后是不可逆的初步冷轧装置，最终退火装置，以及最终酸洗装置和最终“表皮光轧”类型表面轧制装置。

这样的生产线在文献EP-0 769 333中披露。然而这种连续生产线的缺点是一旦其任一装备项发生故障，设备整体就会无法工作。

另外，上述生产线的第一部段，尤其是包括初步酸洗和初步轧制工艺，其生产能力受到实现最终酸洗的第二下游生产线部段的限制，其中后面的部段不能具有如所述第一部段一样高的带材运转速度。这种类型的连续设备因而生产能力受限。

发明内容

本发明的目的是提供一种矫正前述缺陷的用于非连续地生产不锈钢带的方法。

更具体地，本发明的目的是提供一种非连续地生产不锈钢带的方法，以及用于非连续生产不锈钢带的设备，可以根据生产能力或者待生产带材品质的观点、以开放式或可扩充式(open-ended)的方式进行，其尤其可以通过逐步的投资来提高品质，而不会给最初投资带来问题。

本发明的另一目的是提供一种能实现高生产能力的生产不锈钢板金属带的方法以及设备。

本发明的另一目的是提供一种具有有所减少的长度空间需求的设备。

本发明的其他目的和优点将在下面的说明中给出，其只是解释的目的而不是构成限制。

首先本发明涉及在至少一条生产线上非连续生产不锈钢带的工艺。

根据本发明，先前经热轧的、覆盖有氧化皮层、卷绕成带卷的热轧钢带按顺序主要经过以下步骤：

-在第一阶段，在所述至少一条所谓的主生产线上进行第一道次：

-带卷被解开卷绕，

-对带材进行初步退火，

-对带材进行机械除垢，以便破碎并破坏氧化皮层，

-对带材进行初步化学酸洗，以去除残余的氧化皮，

-对带材进行初步冷轧，以生产冷轧或冷锤击(cold hammered)带材，

-对冷轧带材进行卷绕使其呈带卷形式，

-以及在至少一个第二阶段，在所述的同一条所谓的主生产线上进行第二道次期间，带材沿着相同的运转方向，或者是在不同的、所谓的第二生产线上进行：