[发明专利]用于在连续工作式压机中生产材料板的方法以及连续工作式压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于在连续工作式压机中生产材料板的方法以及一种根据权利要求14的前序部分所述的用于执行该方法的连续工作式压机。

背景技术

刨花板以及(例如)中密度纤维材料板的生产目前均为自动化过程，并且多年以来已在许多国家广泛应用。如同Hansgert Soine于1995年发表的“木质材料、生产与加工”一文(DRW出版社)第17页及后续各页所描述的那样，要么按照一定的节奏，要么以连续方式压制经预加工的木屑或者纤维。除了在压机前后有许多设备单元之外，起突出作用的是借助铺装机来生产压制料坯；然而除了原料的质量之外，所制成的压制料坯的质量也是一个重要因素。

在准备阶段通过借助铺装机将经过处理的材料铺装到成形带上来生产压制料坯，然后借助单位面积重量称来检查压制料坯和/或检查密度。此外，在这类生产设备中通常还有磁性分离器和作为金属探测器的探测线圈、用于预压实的预压机、压制料坯纵侧切边装置、以及最后在预定义位置处将压制料坯馈入连续工作式压机的进料段楔形压实装置中的专用递送带。在诸如DE 39 13 991C2中所描述的这些压机中，通过液压调整机构将压力传递给压板和加热板，然后通过滚动体链毯(滚杆)所支承的环形钢带将压力传递到压制材料上。

在最近几年的技术发展中已证明，连续工作式压机的关键部分是进料段区域。已归结出两种原则上不同的解决方案。一种用于准确定义进料段曲线的解决方案在于，在进料段区域中布置可弯曲的进料段加热板，这些进料段加热板可借助液压调节装置来调节并且因此可引起或多或少较大的进料段倾斜度(DE 34 13 397)。一个示例性的改进方案在于，在进料段区域中将压制料坯快速地夹紧在钢带之间并且借助朝进料板纵向的弯曲来引起受控制的排气等。为此，在压机的上方布置不同的优选双重地起作用的调节装置，这些调节装置沿生产方向将不同的弯曲力矩引入进料段加热板(DE 198 24 723C1)。

另一种方法描述了进料段区域的平行发展。DE43 01 594C2中描述了一种连续工作式压机以及一种用于连续生产的方法，其中按照该专利公开说明书所述，作为连续工作式压机的组成部分的一种所谓的两级进料段楔形压实装置接受从输送带送来的压制料坯并且根据预定的主压实曲线在进料段中通过上钢带来强力地压实这些压制料坯。在此情况下，通过两个灵活的相互铰接起到压板作用的支承梁的可变角度控制装置，在进料段区域内分两个压制阶段来压实压制材料，其中在第一压制阶段中对压制材料进行轻微至强力的加压，并且在第二压制阶段中对压制材料进行强力加压或者卸去压力。在此情况下，从第一压制阶段到第二压制阶段以及从第二压制阶段到主压区的过渡段可以调整为凸出或者凹入形状。DE 100 45 681A1对这种进料段楔形压实装置进行了改进，其中使用了进料段楔形压实装置已知的上部，其具有两个铰节以及两个分开的压实区域KV1和KV2，但是下方进料段压板从接触板坯起直至主压区域开始一体化地且固定地配备有过大的曲率半径，可借助液压短行程气缸使其弯曲。因此当使用不同的压制料坯类型及厚度时，可以将进料段楔形压实装置灵活地调整到必需的参数。。

现在通常在连续工作式压机的进料段中使用不同的压实策略，其中优选要么从接触压制料坯起以缓慢的直线方式进行压实直至达到材料板的最终厚度，要么在接触压制料坯之后进行快速压实直至几乎达到最终厚度。这些策略直接取决于进入的压制料坯的高度、压制料坯的特性、以及压制料坯的生产速度(送料速率)。原则上可以确定：以较小的生产速度(通常小于750mm/s)使用于生产厚材料板(大于16mm)的高压制料坯通过连续工作式压机。16mm以下的薄材料板是由压力和高温下在连续工作式压机内较短的停留时间并且因此较高的生产速度造成的。在生产最终厚度4mm以下的薄板时，通常使用极高的送料速度(直至2m/s)并且必要时压制高度为10mm到100mm的经预压实的压制料坯。在此情况下，在可能的长度达4m的进料段区域内的进料段楔形压实装置中将压制料坯压实至接近最终厚度。在使用压延压机或者在调整得较差的进料段区域中或者在使用各种类型的进料段楔形压实装置的情况下，极快的压实可能在连续的双带压机中导致压制材料的气孔或者反向阻塞。气孔是由与生产方向相反的流动空气产生的，尤其是当出现空气的流动阻塞时产生的。后果是：通过覆盖层处类似爆炸的气孔使得压制料坯折叠或者翻卷，这些折叠或者翻卷以其增大的密度可能会导致钢带处的局部受损(压痕)。后果是：钢带中这些必须麻烦地修复的缺陷部位会造成最终产品总是复现的差表面质量或者在钢带中出现大量缺陷部位之后导致钢带的更换。