[发明专利]一种多用途黄麻纤维纸及其抄造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多用途黄麻纤维纸及其抄造方法，属于造纸包装技术领域。

背景技术

目前，黄麻纤维制品已不仅仅是麻袋、粗麻布等低档产品，而是慢慢向其它领域发展， 比如环保袋纸、箱包面料、壁纸、地毡等。黄麻纤维制品不仅绿色、环保、可降解，并且 具有较好的吸湿透气性、低静电性以及良好的抗菌性能，但黄麻纤维中木质素含量较高， 使得黄麻纤维较为粗、硬，使得黄麻纤维的纺织和针刺性能较差，一般采用干法成网、化 学粘合加固等非织造布生产工艺来生产黄麻纤维制品。其制品不足之处在于：一、匀度不 好；二，手感粗糙，表面光泽度差；三、生产效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种多用途黄麻纤维纸及其抄造方法，其能够克服上述缺点，所 得黄麻纤维纸具有匀度好、手感光滑、抗张强度大、透气性好等优点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种多用途黄麻纤维纸，其特征在于， 由黄麻纤维60-80wt％、低熔点纤维15-30wt％以及水溶纤维5-10wt％共同配抄而成。

所述低熔点纤维优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。

所述水溶纤维优选为维尼纶纤维。

所述黄麻纤维直径为45～75μm，平均直径为58μm，长度为5mm；所述低熔点纤维的 线密度为2D，长度为6mm；所述水溶纤维的线密度为1.3～2.2D，长度为3～6mm，熔点 为40～90℃。

本发明还提供了上述多用途黄麻纤维纸的抄造方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步：将分散剂聚氧化乙烯用水溶解得到浓度为0.1～0.2wt％的分散剂溶液，静置 20min后经60目网过滤后使用，将剥离剂原液用水稀释得到浓度为0.1～0.5wt％的剥离剂 溶液，搅拌10min后经90目网过滤后使用，将消泡剂原液用水稀释得到浓度为1.0～2.0wt％ 的消泡剂溶液，搅拌10min后经90目网过滤后使用；

第二步：将黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维直接投入混合浆池中，然后加入消泡剂 溶液，消泡剂溶液的用量与纤维总重量的比为0.05～0.15∶100，向混合浆池内边注水边搅 拌得到浆浓为1.0～3.0wt％的浆料，将该浆料泵入抄前浆池，在上网前的高位箱或网箱中 加入分散剂溶液得到浆浓为0.08～0.35wt％的上网浆，分散剂溶液的用量与纤维总重量的 比为0.2～0.3∶100；

第三步：采用幅宽为1575mm的双圆网三缸造纸机抄造，车速为25～40m/min，通过 调整车速来控制纸张定量在30～80g/m²，第一烘缸缸面喷洒剥离剂溶液，剥离剂溶液的用 量与纤维总重量的比为0.2～0.3∶100，经第一烘缸后的纸张用浓度为5.0～10wt％的表面 施胶剂聚乙烯醇溶液进行表面施胶，表面施胶剂的用量与纤维总重量的比为1∶100，再依 次经由第二和第三烘缸烘干后，卷取、复卷、分切。

所述剥离剂为高分子蜡、矿物油、植物油、有机硅、聚醚型及其他可作为剥离剂的化 合物中的至少一种，优选矿物油。

所述消泡剂为天然油脂、聚醚类、高碳醇、硅类、聚醚改性硅及新型自乳化消泡剂中 的至少一种，优选改性聚硅氧烷。

第三步中第一烘缸内汽压为0.8～1.0kgf/cm²，温度为92～99℃；第二烘缸内汽压为 0.5～0.6kgf/cm²，温度为80～84℃；第三烘缸内汽压为0.1～0.3kgf/cm²，温度为45～66 ℃。

本发明所采用的湿法抄造工艺与非织造布干法生产工艺相比有如下优势：一、黄麻纤 维不用脱胶处理及气流分散成网技术，采用加水疏解造纸机抄造，减少生产环境尘埃；二、 黄麻纤维纸在纸机上抄造，可精确调整定量，车速快，并且匀度好，手感光滑、抗张强度 大、透气性好。

本发明所抄造的多用途黄麻纤维纸可作为高档壁纸、包装用纸的材料，美观大方又不 失天然质感，也可以制作成环保型购物袋用来取代化纤无纺布袋，既环保又产生经济效益。

具体实施方式