[发明专利]电池的钢壳成型机及成型机加工钢壳的方法

权利要求书

1.一种电池的钢壳成型机，包括：机架(7)、模具、成型气缸(1)，其特征在于：模具下部的固定板(14)固定连接在机架的工作台面(15)上，固定板(14)中部设置有左右向平移的滑槽，滑槽内分别设置左右成型爪(17、20)，左右成型爪的上方设置楔形冲头(19)，其楔形冲头通过冲压座(2)与上部的冲压成型气缸(1)连接。

2.根据权利要求(1)所述的一种电池的钢壳成型机，其特征在于：左右成型爪(17、20)其中右成型爪(20)为L形，其左侧设置有斜面(21)，左成型爪(17)与右成型爪(20)结构相同，位置左右对称设置，两成型爪左右相向面的斜面(21)与上部的楔形冲头左右两侧的斜面(22)位置对应，角度相同，左右成型爪的下方的滑槽内分别设置有使挤压成型爪做相向运动的弹簧(16)，冲压时楔形冲头(19)的斜面(22)与左右成型爪的斜面(21)接触并滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种电池的钢壳成型机，其特征在于：成型爪(17、20)的左右两侧的工作台面(15)上分别设置左右挤压气缸(4、10)，挤压气缸的两活塞杆分别连接侧向挤压的左右夹块(8、6)，左右夹块上分别连接导柱(5、9)或导轨，其夹块在气缸(4、10)的作用下可同时与左右成型爪上的钢壳(3)做挤压接触。

4.根据权利要求1所述的一种电池的钢壳成型机，其特征在于：上部的冲压成型气缸(1)固定连接在气缸固定座(12)上，冲压成型气缸的活塞杆(13)连接冲头座(2)，冲头座上连接冲压导柱(18)。

5.一种成型机加工钢壳的方法，其特征在于包括下列工序：

A、准备：裁切钢管，裁切长度与电池要求的高度相同，以备用；冲压底板，使底板的尺寸等于钢壳底部内侧的尺寸，以备用；

B、放料：将裁切的钢管手工套在上述的钢壳成型机的左右成型爪(17、20)的上部露出部分的外侧面；

C、成型：先启动钢壳成型机的上部的冲压成型气缸(1)，使上部的楔形冲头挤压左右成型爪(17、20)的斜面豁口至设定的深度，左右成型爪连动管材向左右两边扩张并移动使钢管塑性变形至电池要求的长度，再启动和左右挤压气缸(4、10)，使左右夹块(8、6)挤压已成型的管材，至左右两面长度符合要求；

D、连接底盖：将冲压的底盖放入冲压的模具内，将已成型的电池钢管放入底盖上的冲压模具内，向下冲压电池钢管或向上冲压底盖，底盖进入钢管下部内侧；

E、焊接：激光焊缝，使连接处密封。

6.根据权利要求5所述的一种成型机加工钢壳的方法，其特征在于：设置左右成型爪前后的宽度等于电池壳体内侧的宽度，左右成型爪的左右外侧移动的距离等于电池内侧长度，设定成型爪放入钢管后的高度等于或大于钢管的高度。

7.根据权利要求5所述的的一种成型机加工钢壳的方法，其特征在于：制作电池壳体的钢管周长小于壳体实际周长的3％-10％。