[发明专利]电池的钢壳成型机及成型机加工钢壳的方法无效
申请号: | 201010159686.0 | 申请日: | 2010-04-23 |
公开(公告)号: | CN102233372A | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
发明(设计)人: | 林俊颇;林俊仰;陈伟;张三胜 | 申请(专利权)人: | 中山天贸电池有限公司 |
主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D37/10;H01M2/02;B23P15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528400 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 成型 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种电池壳体的加工工具及电池钢壳制作方法,特别是涉及一种电池的钢壳成型机及成型机加工钢壳的方法。
背景技术
电池钢壳成型一般采用冲压成型,由于电池种类很多,冲压成型需要大量的模具,因而投入成本很高,并且冲压成型模具精度要求高,成本高,钢壳挤压成型壳体厚薄不一致,使用中薄的地方很容易变形,并且钢壳冲压要多次退火,工序复杂,工效很低。
发明内容
本发明的目的就是提供一种电池的钢壳成型机及成型机加工钢壳的方法,利用管材成型壳体,设备结构简单,工作稳定,成型速度快,厚薄一致性好,工序少而简单,工效高。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种电池的钢壳成型机,包括:机架、模具、成型气缸所述的模具下部的固定板固定连接在机架的工作台面上,固定板中部的设置左右向的平移滑槽,滑槽内分别设置左右成型爪,左右成型爪的上方设置楔形冲头,其楔形冲头通过冲压座与上部的冲压成型气缸连接。
所述的左右成型爪其中右成型爪为L形,其左侧设置有斜面,左成型爪与右成型爪结构相同,位置左右对称设置,两成型爪左右相向面的斜面与上部的楔形冲头左右两侧的斜面位置对应,角度相同,左右成型爪的下方的滑槽内分别设置有使挤压成型爪做相向运动的弹簧,冲压时楔形冲头的斜面与左右成型爪的斜面接触并滑动连接。
所述的成型爪的左右两侧的工作台面上分别设置左右挤压气缸,挤压气缸的两活塞杆分别连接侧向挤压的左右夹块,左右夹块上分别连接导柱或导轨,其夹块在气缸的作用下可同时与左右成型爪上的钢壳做挤压接触。
所述的上部的冲压成型气缸固定连接在气缸固定座上,冲压成型气缸的活塞杆连接冲头座,冲头座上连接冲压导柱。
5、一种成型机加工钢壳的方法,其特征在于包括下列工序:
A、准备:裁切钢管,裁切长度与电池要求的高度相同,以备用;冲压底板,使底板的尺寸等于钢壳底部内侧的尺寸,以备用;
B、放料:将裁切的钢管手工套在上述的钢壳成型机的左右成型爪的上部露出部分的外侧面;
C、成型:先启动钢壳成型机的上部的冲压成型气缸,使上部的楔形冲头挤压左右成型爪的斜面豁口至设定的深度,左右成型爪连动管材向左右两边扩张并移动使钢管塑性变形至电池要求的长度,再启动和左右挤压气缸,使左右夹块挤压已成型的管材,至左右两面长度符合要求;
D、连接底盖:将冲压的底盖放入冲压的模具内,将已成型的电池钢管放入底盖上的冲压模具内,向下冲压电池钢管或向上冲压底盖,底盖进入钢管下部内侧;
E、焊接:激光焊缝,使连接处密封。
6、根据权利要求5所述的一种成型机加工钢壳的方法,其特征在于:设置左右成型爪前后的宽度等于电池壳体内侧的宽度,左右成型爪的左右外侧移动的距离等于电池内侧长度,设定成型爪放入钢管后的高度等于或大于钢管的高度。
7、根据权利要求5所述的的一种成型机加工钢壳的方法,其特征在于:制作电池壳体的钢管周长小于壳体实际周长的3%-10%。
本发明的有益效果:由于设置了左右成型爪和楔形冲头,使各种适合要求的钢管在冲压和扩展挤压中产生塑性变形而迅速成型为电池钢壳主体,使电池钢壳厚度均匀,因而使用中不易变形;由于设置了左右成型爪做相向运动的回力弹簧,挤压成型后使成型爪缩小,更方便壳体的安装和卸载,工作效率高;由于制作设备装置结构简洁,生产工序大为缩减,所以制作速度快,制作成本比原钢壳冲压成型大为降低。采用这种方法成型电池钢壳,由于塑性变形不是很大,并且向外扩充拉伸力度均匀,使得厚度基本一致,这样有效地保证了电池壳体受力均匀,因此使用中不易变形,成型设备和加工方法比冲压成型简单得多,所以生产成本低,工效有很大的提高。
附图说明
图1为本发明其中一个实施例的立体结构示意图。
图2为本发明其中一个实施例的模具部分示意图。
具体实施例
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