[发明专利]超/亚临界水热过程制备动力型锂离子电池正极材料工艺有效
申请号: | 201010159844.2 | 申请日: | 2010-04-29 |
公开(公告)号: | CN101807698A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 陈国华;刘学武;杨新;施志聪 | 申请(专利权)人: | 广州市香港科大霍英东研究院 |
主分类号: | H01M4/58 | 分类号: | H01M4/58;H01M4/1397;C01B25/45 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 徐乐慧 |
地址: | 511458 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 临界 过程 制备 动力 锂离子电池 正极 材料 工艺 | ||
1.一种超/亚临界水热过程制备动力型锂离子电池正极材料的方法,其特 征在于,其包括有以下步骤:
1)将原料液锂源以及由铁源或锰源与磷酸源所组成的混合液两股流体,分 别连续注入到混合器中进行混合;
2)由去离子水构成的第三股流体先注入到预热器中进行加热,所述预热器 的温度控制在80~200℃,加热后的所述去离子水进入到所述混合器中,与步 骤1)中的所述两股流体进行混合;
3)从步骤2)中所述混合器出来的三股流体的混合液进入至高温高压反应 釜中进行水热晶化反应,反应压力为5~50Mpa、反应温度为150~500℃、反 应时间为10s~1h;
4)经所述水热晶化反应得到的产物液先通过热交换器与外界进行换热、冷 却,再经由过滤器滤掉大颗粒微粒及杂质后,进入到固液分离器中,微粒沉淀 下来;
5)将所述固液分离器中沉淀下来的微粒连续的收集,干燥后得到锂离子电 池正极材料的干粉。
2.根据权利要求1所述的超/亚临界水热过程制备动力型锂离子电池正极 材料的方法,其特征在于,所述锂源为无机锂盐或者有机锂盐。
3.根据权利要求1所述的超/亚临界水热过程制备动力型锂离子电池正极 材料的方法,其特征在于,所述铁源为无机铁盐或者有机铁盐。
4.根据权利要求1所述的超/亚临界水热过程制备动力型锂离子电池正极 材料的方法,其特征在于,所述锰源为无机锰盐或者有机锰盐。
5.根据权利要求1所述的超/亚临界水热过程制备动力型锂离子电池正极 材料的方法,其特征在于,所述磷酸源为(NH4)2HPO4、NH4H2PO4或H3PO4。
6.根据权利要求1所述的超/亚临界水热过程制备动力型锂离子电池正极 材料的方法,其特征在于,所述高温高压反应釜主要是由耐高压的不锈钢管盘 绕而构成。
7.根据权利要求1所述的超/亚临界水热过程制备动力型锂离子电池正极 材料的方法,其特征在于,所述混合器设置为侧面进料的形式。
8.根据权利要求1所述的超/亚临界水热过程制备动力型锂离子电池正极 材料的方法,其特征在于,所述步骤1)中由铁源或锰源与磷酸源所组成的混 合液还包含有作为改性剂用的金属离子,其中,所述作为改性剂用的金属离子 为高价金属离子Mg2+、Al3+或Zr4+。
9.根据权利要求8所述的超/亚临界水热过程制备动力型锂离子电池正极 材料的方法,其特征在于,在所述混合器内三股流体混合液中的锂、铁或锰、 作为改性剂用的金属离子、磷酸的摩尔比为1∶1-x∶x∶1,其中x的取值范围为 0~0.1。
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