[发明专利]一种新型贴片二极管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及半导体二极管的制造，具体地说是成本低，性能优越的贴片二极管的制造方法。

背景技术

随着科技的进步，电器行业正朝着高集成、大功率的方向发展，原材料成本不断上升，这给贴片二极管的成本及品质提出了更高的要求。现有贴片二极管芯片一般采用多次玻璃烧涂和多次光刻的芯片GPP与铜框架来制作，由于制作过程中较复杂高，而且成本较高，且由于生产过程需作预焊接，两次焊接才能完成，效率较低，其能源消耗大；所以有必要对现有的贴片二极管的生产方法加以改进，保证产品的性能的同时，大大降低成本。

发明内容

本发明的目的是要提供一种能减少氮气的使用，具有节能降耗，成本大降低的一种贴片二极管的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型贴片二极管的制造方法，主要由将二极管的两铜引线电极、焊片、二极管芯片先焊接，然后进行酸洗、和高纯水冲洗，然后再经过无水乙醇清洗，再进行烘干、上胶、注塑，最后对引脚进行处理成成品，其特征在于：所述酸洗步骤中采用集中定点放入酸液的方法进行酸洗；所述高纯水冲洗步骤中采用将水流喷射成扇形面对二极管进行冲洗。

进一步地，所述酸洗液体积比为：HF∶HNO₃∶HAC∶H₂SO₄＝HF∶HNO₃∶HAC∶H₂SO₄＝7-11∶9-10∶10-14∶2-6，其余为水，酸洗时间h₃为：135秒≤h₃≤155秒。

进一步地，所述酸洗液体积比为：HF∶HNO₃∶HAC∶H₂SO₄＝9∶9∶12∶4，其余为水。

本发明与现有技术相比具有以下显著优点：

1、改变酸洗时的下酸方式，将现有散下式方法改为集中定点放入酸液，减小了酸的耗用，同时降低了对环境的污染，减少了对铜引线的腐蚀。

2、清洗过程中采用了扇形喷嘴冲洗的方式能有效地去除杂质。

3、采用两道高纯水超声波清洗，再经过两道无水乙醇清洗，清洗后用超声波脱水，使产品高温性能大幅度地提高。

4、由于生产的过程简单成熟，效率高，能耗小，所以有着很大的实用和推广价值。

具体实施方式

一种贴片二极管的制造方法，它包括以下步骤：

(1)将两铜引线电极、焊片、二极管芯片装入工夹具内，送入焊接炉加温，温度t₁为：290℃≤t₁≤305℃，温控时间h₁为：14分钟≤h₁≤16分钟，使用氮气作为焊接时的保护气体；

(2)将步骤(1)的二极管材料随同焊接炉温度缓慢下降至t₂为：95℃≤t₂≤105℃，温控时间h₂为：28分钟≤h₂≤32分钟；

(3)将步骤(2)的二极管材料装人酸洗盘中；

(4)将步骤(3)的二极管材料进行一次酸洗，酸洗液为：HF∶HNO₃∶HAC∶H₂SO₄＝9∶9∶12∶4，体积比腐蚀去除划片机械损伤层，时间h₃为：135秒≤h₃≤155秒；

(5)将步骤(4)的二极管材料用高纯水将水流成扇面状喷射冲洗，冲洗时间h₄为：50秒≤h₄≤70秒；

(6)将步骤(5)的二极管材料进行二次酸洗，酸洗液为：H₃PO₄∶H₂O₂∶H₂O＝1∶1∶3进行清洗，温度t₃为：58℃≤t3≤62℃，时间h₅为：50秒≤h₅≤60秒；

(7)将步骤(6)的二极管材料用高纯水将水流成扇面状喷射冲洗，冲洗时间h₆为：50秒≤h₆≤70秒；

(8)将步骤(7)的二极管材料再经过两道高纯水超声波清洗，清洗时间h₇为：90秒≤h₇≤120秒；