[发明专利]中频炉冶炼精铝法

权利要求书

1.一种用氧化铝矿直接冶炼成精铝方法，其特征是：用电能、水煤气和冶金焦炭把氧化铝矿，一次性冶炼出铝、煤气和炉渣与水蒸气的冶炼铝法，包括步骤为，用制团机将搅拌后的氧化铝粉和石油沥青混合物压制成料球，φ为25-40mm与焦碳块按比例混合干燥后加入电中频炉炉体(8)中，加以密闭，电中频炉体放在炉体支座(34)上，烧水锅炉(6)通水、通过煤气燃烧后产生水蒸气，由水蒸气管(26)输送到A碳电阻炉(7)内，电阻炉内有耐火砖(4)和石墨电极(5)砌成的炉腔，铜导电瓦(35)与铜导电线(3)和石墨碳砖电极(5)连接，并连接电弧变压器(2)与控制屏(1)的电源，用电能把A碳电阻炉中的焦碳块升温由高温温度计(37)显示出，880℃-1200℃以上，与水蒸气产生分解反应，生成全水煤气H₂O蒸气+C＝H₂+CO，再由水煤气管(26)输送入电中频炉(8)的炉腔内，A碳电阻炉，是由料斗(22)装入的是焦碳块，电中频炉(8)的通水铜线圈(13)，由控制屏(1)的直流电正负极(15)与它相连，组成回路，使用中频电能把炉体中石墨坩锅(12)的焦碳块和料球升温，温度计(37)上显示到1000-1200℃，水煤气中的氢气，H₂在高温下去置换高温料球中的氧化铝中的氧元子，生成水蒸汽与液态铝、炉渣和煤气，液态出铝管口由液态铝管(28)流出铸成铝锭，炉渣由出渣口(30)定期排出，除尘器放在支架(36)上，水蒸气、煤气和粉尘一同被抽风机(14)经烟尘管(27)抽入除尘器(11)内，由水源进水管(25)把水流入水龙头(24)喷水除尘，隔板(23)的孔把烟尘和水多次混合后得到降温除尘的效果，煤气抽入煤气柜(33)内后由煤气管(31)输送到用户，金属铝铸锭后出厂成产品，

2.如权利要求1所述的一种氧化铝矿直接冶炼成精铝方法特征是：水经过进水管(25)流进烧水锅炉(6)后，燃气燃烧锅炉管(29)升温到100℃以上成水蒸气后又经水蒸汽管(26)输送A碳电阻炉的底炉腔内，

3.如权利要求2所述的一种氧化铝矿直接冶炼成精铝方法，其特征在于：水蒸气进入A碳电阻炉后，电阻炉由钢板(9)卷制成圆筒型，上由加碳斗(19)、盖(21)与阀门(20)组成，预热后的焦碳块从碳斗(19)密闭式加入炉腔中，炉腔由耐火砖(4)和石墨电极(5)卷砌而成，外有保温层(10)再外是钢板(9)，石墨电极(5)与铜导电瓦(35)、铜导电线(3)、电弧炉变压器(2)、控制屏(1)电源连接成一个通电体，当控制屏开关开起后，石墨电极(5)与焦碳块通电形成回路电流，使焦碳块升温到880℃-1100℃以上，水蒸气与高温赤热碳层产生分解反应，生成全水煤气H₂O蒸气+C＝H₂+CO，全水煤气经煤气管(26)被输送到电中频炉(8)腔内，

4.权利要求3所述，氧化铝矿直接冶炼成精铝方法，其特征在于：水煤气由进煤气管(26)送入电中频炉(8)后，炉腔是用石墨坩锅(12)外有抗氧化材料做成的保温层(10)，外是中频炉的扁型通水铜线圈(13)组成，外壳(16)是铝做成的，上部是用钢板(9)焊成的炉壳，用法兰盘(18)与铝炉壳(16)的法兰盘(18)用螺栓(38)连接，中间加石棉板密封，钢炉壳(9)内是耐火砖(4)砌在石墨坩锅(12)之上，在上部是加料斗(22)加料盖(21)与阀门(20)组成，电力变压器(32)与电源相连接后，低压端与控制屏(1)相连接后，改变成直流中频电源与电中频炉铜线圈(13)组成回路后，电中频炉的电流产生涡流使石墨坩锅(12)发热升温到1200℃-1300℃再把热传导给坩锅(12)内的氧化铝和碳同时升温到1000℃-1200℃以上，使料球中的氧化铝矿中的氧原子被高温的全水煤气中氢原子置换出来，冶炼出液态精铝，3H₂+Al₂O₃＝2Al+3H₂O(蒸气)液体从炉底的液态出铝管口(28)流出铸成铝锭成产品内，水蒸气、烟尘与煤气由抽风机(14)经烟尘管(27)抽入水除尘器(11)除尘后，煤气抽入煤气柜(33)内由进出煤气管(31)输出加以利用。