[发明专利]一种鳀鱼、毛虾船上机械化加工工艺以及在船上的布置

权利要求书

1.一种鳀鱼、毛虾船上机械化加工工艺，其特征在于：所述工艺包括以下工序：原料接收→喷淋保鲜→气泡清洗→加盐蒸煮→组合干燥→快速冷却→去杂分选→包装入库，具体要求为：

所述原料接收工序：新鲜的鳀鱼、毛虾由运输船从结对的捕捞船上运至加工船，原料在运输船上用冷却海水浸渍降温，原料温度保持在10℃以下；

所述喷淋保鲜工序：接收后的原料在保鲜池中，用冷却海水喷淋保鲜，冷却海水温度为0--2℃；

所述气泡清洗工序：原料由提升机提升，送入连续式清洗机中用海水清洗1±0.5分钟，清洗用海水通过过滤、杀菌装置净化，并利用压缩空气鼓泡，清洗后通过除湿装置沥干物料多余水分；

所述加盐蒸煮工序：灭菌、加盐淡水，加盐浓度为3.2-3.5％，物料在蒸汽加热的连续蒸煮机中蒸煮2-5分钟，温度80-100℃，蒸煮后由除湿装置沥干物料多余水分；

所述组合干燥工序：由冷热风及微波干燥脱除水分，进料料层厚度1-1.5厘米，干燥空气温度60-70℃，时间40分钟至1小时，出料温度低于45℃，干燥后物料的水分含量为32％-35％；

所述快速冷却工序：物料由冷却机冷却到5℃以下，冷却空气温度-8--12℃，时间2分钟以上；

所述去杂分选工序：由振动方式，按体型大小进行分选，由风力去杂；

所述包装入库工序：冷库温度为-18℃以下，产品温度为-12℃左右，物料堆叠中心温度达到-5℃以下。

2.根据权利要求1所述鳀鱼、毛虾船上机械化加工工艺，其特征在于所述组合干燥工序的前段采用冷、热风交替干燥，中段微波干燥，末段单冷风干燥的组合工艺。

3.根据权利要求1所述鳀鱼、毛虾船上机械化加工工艺，其特征在于所述快速冷却工序采用热泵型冷却机，回收冷却机冷却空气产生的热量供干燥机加热空气使用。

4.根据权利要求1所述鳀鱼、毛虾船上机械化加工工艺，其特征在于所述加盐蒸煮工序的蒸煮液回收集中至容器，供后续加工成调味料用。

5.一种根据权利要求1所述鳀鱼、毛虾船上机械化加工工艺在船上的布置方案，其特征在于：平行于船舶中轴线，自船尾向船头或相反方向依次排布：

喷淋保鲜池(1)、提升机(2)、S型清洗机(3)、S型蒸煮机(4)、除湿机(5)和带式干燥机(6)、带式冷却机(7)、去杂分选机(8)、包装输送机(9)，各机械输出和输入端首尾相接；

各装置之间采用普通网链输送带，或者在网链输送带上附加吹、吸气装置。

6.根据权利要求5所述鳀鱼、毛虾船上机械化加工工艺在船上的布置方案，其特征在于：所述网链输送带上附加吹、吸气装置的结构为，由前后两根轴(13)张紧的一圈两层网孔带(10)，在上下层网孔带(10)之间，在输送带中段设置向下抽吸气的负压管(11)，在输出端设置向上吹气的正压管(12)。

7.根据权利要求5所述鳀鱼、毛虾船上机械化加工工艺在船上的布置方案，其特征在于：所述S型清洗机(3)、S型蒸煮机(4)和带式干燥机(6)的纵向输送机构为呈S型往复绕行结构。

8.根据权利要求5所述鳀鱼、毛虾船上机械化加工工艺在船上的布置方案，其特征在于：所述S型清洗机(3)、S型蒸煮机(4)的外围设置防护拦板。