[发明专利]一种吸塑生产线及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于吸塑设备及其吸塑工艺技术领域，特指一种吸塑生产 线及其生产工艺。

背景技术

目前，用于生产杯体、杯盖、碗、盒等容器单件的吸塑设备大都 存在以下不足：一是加热烘箱为敞开型，造成电能用量大；二是吸塑 与冲切分步进行，使得生产工艺复杂；三是设备的自动化程度低；四 是生产的产品型号规格单一。上述不足造成生产工人的劳动强度大， 设备的用途小，耗电量大，生产成本高，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种用途多、耗电量小、生产成本低、效率 高的吸塑生产线及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种吸塑生产线，在两条相互平行的、相对的一侧有开口的导轨 的一侧设置有送料架、另一侧设置有收料架，每条导轨的开口内对应 设置有配合输送片材原料用的环形输送装置，在两导轨之间由送料架 至收料架的方向依次设置有加热烘箱、吸塑成型和模内冲切装置及堆 叠装置，加热烘箱、吸塑成型和模内冲切装置、堆叠装置的上、下部 分列在导轨的上下侧并用油缸或气缸驱动其上下移动实现加热、成型、 冲切及堆叠，在堆叠装置的下侧设置有将堆叠装置冲下的成品向外运 送的第一环形输送带，所述的加热烘箱为电加热烘箱，包括上烘箱和 下烘箱，上烘箱的下表面密封贴合在两导轨的上表面，下烘箱的上表 面密封贴合在两导轨的下表面，形成对两导轨之间的片材原料进行加 热的左右有开口、四周封闭并隔热的加热通道，所述的吸塑成型和模 内冲切装置是：动模的下表面设置有成型模，成型模的内腔与真空泵 的抽气管连通，动模或定模的结合处设置有环形密封装置及在该处的 动模或定模上设置有裁切片材原料的裁刀，定模的中空部内设置有用 油缸带动可上下移动的与动模配合成型的塑胶拉伸模头，定模的中空 部与高压气泵的供气管连通，热电偶与温控模块配合控制加热烘箱的 加热温度，伺服电机控制输送片材原料，比例液压阀及电子尺控制吸 塑成型和模内冲切装置的液压锁模、拉伸及成型，用气缸控制堆叠装 置将成型后的产品冲下并堆叠到第一环形输送带上，第一环形输送带 用电机带动，PLC芯片与触摸屏配合控制整机的动作及顺序。

在导轨的上下侧、吸塑成型和模内冲切装置与堆叠装置之间设置 有由上模和下模组成的冲孔装置，冲孔装置的上模和下模均用油缸或 气缸带动其上下移动冲孔，冲孔装置的下侧设置有用电机带动、PLC 芯片与触摸屏配合控制的第二环形输送带。

上述的环形输送装置是：在用伺服电机带动的牵引轮及从动轮上 套挂有环形的链条，链条的上下表面设置有凹凸条，凹凸条内连通有 循环的冷却水。

上述的导轨的横截面为U字型或工字型。

上述的第一、第二环形输送带的循环运动方向垂直或平行于链条 的循环运动方向。

上述的一套吸塑成型和模内冲切装置上的成型模有一个以上的成 型腔，冲孔装置上的冲头及堆叠装置上的冲头与成型腔的个数相等。

上述的加热烘箱的上烘箱和下烘箱分别用气缸带动可水平及上下 移动至导轨的一侧或导轨的上下表面。

一种吸塑生产线的生产工艺，其生产步骤如下：

(1)准备：将片材原料卷放到送料架上，并将外层的片材原料头 牵引到环形输送装置的链条上；

(2)加热：按下启动按钮，片材原料受链条的牵引沿环形输送装 置移动至加热烘箱的加热通道内被加热软化；

(3)成型及冲切：被加热软化后的片材原料受链条的牵引进入吸 塑成型和模内冲切装置并停止运动，吸塑成型和模内冲切装置的动模 下移，使动模和定模分别与片材原料密封接触，定模的塑胶模头上移 配合成型，动模的成型腔内抽真空，定模内输入高压气体将被加热软 化后的片材原料成型出产品形状，动模再次下移与定模或动模上的裁 刀配合将成型出的产品四周裁切成仅有极薄的薄膜与片材原料相连；

(4)堆叠：成型及冲切后的片材原料受链条的牵引进入堆叠装置 处停止，堆叠装置的上模向下、下模向上移动，冲头在气缸的带动下 将产品与片材原料分离，产品下落至第一环形输送带上；

(5)出料：步骤(4)堆叠下落到第一环形输送带上的产品堆叠 至设定数量后，第一环形输送带开始移动，将第一环形输送带上的产 品送至设备外侧并装箱，冲下产品后的片材原料被收卷到收料架上。