[发明专利]薄壁金管滚压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及首饰加工设备技术领域，尤其涉及一种将金带或金箔滚压成金管的薄壁金管滚压成型机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，市场上首饰的需求量也越来越大，好多首饰都是中空的，例如先加工好金珠，然后采用丝线串成，外形漂亮，重量轻，受到消费者的青睐。这种中空的首饰大都采用金管制成。金管的制造不同于一般的钢管，首先，金管的管壁较薄，一般在0.2～0.3mm之间，其次，金的材质较软，并且纯度越高质地越软，在由金带或金箔加工金管的过程中，极易造成变形，从而影响加工精度。

显然，以往作坊式的手工加工，已经满足不了市场的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种薄壁金管滚压成型机，该成型机可以将金带或金箔滚压成金管，提高了生产效率和加工精度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：薄壁金管滚压成型机，包括机架；由动力装置驱动的同步转动的多组成型辊装置和至少一组牵引辊装置，所述成型辊装置和牵引辊装置平行且顺序安装于所述机架上；所述每一组成型辊装置包括对应设置的一个压模辊和一个托模辊，沿金管坯料的行进方向，各组成型辊装置的压模辊与托模辊相对形成的滚压模腔逐渐接近成型金管横截面的形状；所述每一组牵引辊装置包括对应设置的两个牵引模辊，所述两个牵引模辊相对所形成的滚压模腔与所述成型金管横截面的形状相适配；安装于所述机架上的氩弧焊接装置，所述氩弧焊接装置设置于最下游的一组成型辊装置与最上游的一组牵引辊装置之间；用于使所述成型金管在焊接时保持对接状态的收口装置，所述收口装置安装于所述机架上且与所述氩弧焊接装置的位置相对应。

作为一种改进，所述收口装置包括两个分别位于所述成型金管对接缝两侧的滚轮，所述滚轮上设有弧形凹槽，所述两个滚轮相对时形成的滚压模腔与所述成型金管的横截面形状相适配，所述两个滚轮与机架之间设有用于调整所述两个滚轮之间径向距离的滚轮距离调整机构。

作为进一步的改进，所述滚轮距离调整机构包括支座，所述支座固定安装于所述机架上，所述支座上设有滑道；螺杆，所述螺杆转动安装于所述支座上，所述螺杆设有两段旋向相反的螺纹；两个滑块，所述两个滑块分别滑动安装于所述滑道内并与所述螺杆螺纹连接，所述两个滑块上分别设有一立柱；所述两个滚轮分别转动安装于所述两个滑块的立柱上。

作为进一步的改进，在最上游的一组成型辊装置前设有入料导向块，所述入料导向块上开设有与金管坯料截面形状相适配的入料导向槽；相邻两组成型辊装置之间设有成型导向块，所述成型导向块上设有与相邻的上游成型辊装置的滚压模腔形状相对应的成型导向槽。

作为进一步的改进，所述多组成型辊装置包括四组，所述牵引辊装置为一组。

作为进一步的改进，沿金管坯料的行进方向，第一组成型辊装置中，压模辊为凸形模，托模辊为凹形模，所述压模辊和托模辊相对形成对金管坯料进行初级滚压的初级滚压模腔；第二组成型辊装置中，压模辊为设有两条环形凹槽的凸形模，所述环形凹槽对称开设于所述压模辊的凸形滚压部的两侧，托模辊为凹形模，所述压模辊和托模辊相对形成对经初级滚压的金管坯料进行半管成型滚压的二级滚压模腔；第三组成型辊装置中，压模辊为设有环形凸起的凹形模，所述环形凸起设置于所述压模辊的凹形模腔的对称面上，托模辊为凹形模，所述压模辊和托模辊相对形成对经二级滚压的金管坯料进行再次滚压的三级滚压模腔；第四组成型辊装置中，压模辊为凹形模，托模辊为凹形模，所述压模辊和托模辊相对形成对经三级滚压的金管坯料进行全管成型滚压的四级滚压模腔。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：由于在机架上设计了由动力装置驱动的同步转动的多组成型辊装置和至少一组牵引辊装置，每一组成型辊装置包括对应设置的一个压模辊和一个托模辊，沿金管坯料的行进方向，各组成型辊装置的压模辊与托模辊相对形成的滚压模腔逐渐接近成型金管横截面的形状，因为黄金质地较软，很容易使得金带或者金箔在滚压模腔内逐渐成型为一侧留有对接缝的成型金管，在动力装置的驱动下，有对接缝的成型金管向下游输送，由于在最下游一组成型辊装置与最上游一组牵引辊装置之间设有收口装置和氩弧焊接装置，当成型金管输送到收口装置时，收口装置滚压成型金管，使得滚压过程中形成的对接缝保持对接状态，氩弧焊接装置沿对接缝将成型金管焊接成型，实现了成型金管卷、焊一机作业，大大提高了生产效率和加工精度。