[发明专利]采用混合保护层的等离子显示器及混合保护层的制备方法

权利要求书

1.一种等离子显示器混合保护层的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步：混料：将含Zn量为30％～50％的Mg_1-xZn_xO晶体作为源一(1)，将含Zn量为0～10％的Mg_1-xZn_xO晶体作为源二(2)，源一(1)和源二(2)的粒径为200nm～2μm，然后将占总重量50～70％的源一(1)和占总重量30～50％的源二(2)混合形成源三(3)；

第二步：配液：将第一步混合后的源三(3)按照使用溶剂重量的5～10％的比例，分散到易挥发的有机溶剂中，经过超声处理使之均匀分散在溶剂中，得到喷涂溶液(4)；

第三步：喷涂：将上述第二步的喷涂溶液(4)装入喷雾喷枪(5)的料斗内，利用压力产生的雾化，均匀喷洒在已制备好MgO薄膜(6)的表面，待有机溶剂挥发，便形成MgO薄膜(6)表面上的混和保护层(15)。

2.根据权利要求1所述的等离子显示器混合保护层的制备方法，其特征在于上述有机溶剂为乙醇或异丙醇。

3.基于权利要求1所述采用混合保护层的等离子显示器，包括自上而下布置的第一前基板(7)、第一后基板(8)，第一前基板(7)自上而下依次布置第一前衬底玻璃基板(10)、第一前基板介质层(13)、前基板MgO薄膜层(6)，第一前基板介质层(13)上靠近第一前衬底玻璃基板(10)的一侧分别设置第一扫描电极(11)、维持电极(12)，第一后基板(8)自下而上依次设置第一后衬底玻璃基板(16)、第一后基板介质层(18)，第一后基板介质层(18)上靠近第一后衬底玻璃基板(16)一侧设置第一寻址电极(17)；第一前基板(7)与第一后基板(8)之间设置障壁(9)，MgO薄膜层(6)、第一后基板介质层(18)、障壁(9)之间形成像素空间(19)，其特征在于MgO薄膜层(6)朝向像素空间(19)的一侧喷涂混合保护层(15)；障壁(9)纵向周面及第一后基板介质层(18)朝向像素空间(19)的一侧设置第一混合荧光粉层(20)。

4.根据权利要求3所述的采用混合保护层的等离子显示器，其特征在于上述第一混合荧光粉层(20)为红、绿、蓝荧光粉层或源二(2)和绿色荧光粉的混合物。

5.基于权利要求1所述的采用混合保护层的等离子显示器，包括自上而下布置的第二前基板(22)、第二后基板(23)，第二前基板(22)自上而下依次布置第二前衬底玻璃基板(221)、第二前基板介质层(222)、前基板MgO薄膜层(6)，第二前基板介质层(222)上靠近第二前衬底玻璃基板(221)的一侧设置第二扫描电极(223)，第二后基板(23)自下而上依次设置第二后衬底玻璃基板(231)、第二后基板介质层(232)、后基板MgO薄膜层(61)，第二后基板介质层(232)上靠近第二后衬底玻璃基板(231)一侧设置第二寻址电极(233)；第二前基板(22)与第二后基板(23)之间设置荫罩(24)，荫罩(24)为包含网孔(25)阵列的导电板，其特征在于前基板MgO薄膜层(6)或后基板MgO薄膜层(61)朝向像荫罩(24)的一侧喷涂混合保护层(15)；荫罩(24)纵向内壁上设置第二混合荧光粉层(201)。

6.根据权利要求5所述的采用混合保护层的等离子显示器，其特征在于上述第二混合荧光粉层(201)为红、绿、蓝荧光粉层或源二(2)和绿色荧光粉的混合物。

7.基于权利要求1所述的采用混合保护层平板等离子体光源，包括自上而下依次布置的第三前衬底玻璃基板(2211)、第三前基板介质层(2221)、前基板MgO薄膜层(6)、第三混合荧光粉层(202)、第三后衬底玻璃基板(2311)，第三前基板介质层(2221)上靠近第三前衬底玻璃基板(2211)一侧设置若干平行电极(27)，前基板MgO薄膜层(6)、第三混合荧光粉层(202)之间含有间距(29)形成放电腔体(26)，其特征在于MgO薄膜层(6)朝向放电腔体(26)的一侧喷涂混合保护层(15)。

8.根据权利要求7所述的等离子显示器混合保护层，其特征在于上述第三混合荧光粉层(202)为红、绿、蓝荧光粉层或源二(2)和绿色荧光粉的混合物。