[发明专利]防静电/导电织物及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于无尘室纺织品技术领域，涉及一种织物及其制作方法，更具体地说，涉及一种防静电/导电织物及其制作方法。该防静电/导电织物能够有效消除静电，适用于电子、光学仪器、制药、微生物工程、精密仪器等行业的具有无尘和抗静电要求的受控环境。

背景技术

防静电织物是一种适用于电子、光学仪器、制药、微生物工程、精密仪器等行业的具有无尘和抗静电性能的特种织物。防静电织物的加工方法通常有：(1)混纺或嵌织导电纤维。主要是在纺织时，等间隔或均匀地混入全部或部分使用金属或有机物的导电材料制成的防静电纤维或防静电合成纤维，或者两者混合交织而成。例如申请号为92107112.4的中国专利公开一种防静电和屏蔽电磁辐射的织物，它由不锈钢纤维长丝构成经丝(或经纱)或纬丝(或纬纱)，或者不锈钢纤维长丝与纺织纤维丝(或纱)复合构成的经丝(或经纱)或纬丝(或纬纱)，经向或纬向平行喂入，并在经向或纬向连续成圈，且相邻线圈相互串套而成，由于相邻经丝有诸多接触点，可保证相邻经丝充分电接触；另外，不锈钢纤维和纺织纤维交织的织物，还可有效消除由于摩擦等原因在纺织纤维上形成的静电，具有良好的服用性能。但是，这种防静电织物价格昂贵，且摩擦电压无法有效降低。(2)采用接枝改性纤维、亲水性纤维与纺织纤维进行混纺和交织。该方法是以提高织物吸湿性为目的，在湿度较大的环境中，织物表面形成导电亲水膜，起到降低织物表面电阻和摩擦电压的作用。但是，这种织物的表面电阻和摩擦电压降低的幅度十分有限，且防静电性能受到温湿度的影响较大。(3)织物表面涂覆复合一层抗静电剂。这种处理方法成本较低，具有明显降低摩擦电压的作用。但是，织物的透气性较差，抗静电剂涂层不耐洗涤。(4)原位合成防静电复合材料，在织物的外表面采用原位聚合法合成导电高分子层。专利申请号为200710144507.4的中国发明专利公开一种纤维素织物聚吡咯抗静电复合材料及其制备方法，该复合材料在纤维素织物的外表面采用原位聚合法吸附有吡咯层，具有导电效果好的特点。申请号为200610078225.4的中国发明专利公开一种超疏水导电纤维，利用导电聚合物化学氧化原位聚合方法在纤维表面包覆了20～1000纳米厚、由直径为400～900纳米的导电高分子微粒组成的导电层。但这类防静电织物的表面吸附或包覆的导电高分子层不均匀，疵点较多，导电高分子在织物纤维表面附着不牢固，不适合批量生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有防静电织物表面摩擦电压过高、织物透气性较差、防静电性能耐久性和均匀性较差等问题，提供一种有效降低织物表面摩擦电压和电阻、透气性较好、防静电性能持久、均匀性较好的防静电/导电织物。

本发明进一步要解决的技术问题在于，提供一种工艺简单、易操作、生产产品质量高、成本低的防静电/导电织物的制作方法。

解决上述问题的具体技术方案如下：一种防静电/导电织物，是织物纤维表层均匀复合有导电高分子粒子的涤纶纯纺织物或涤棉混纺织物。

防静电/导电织物中，所述导电高分子粒子为聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚吡啶中的至少一种粒子。

防静电/导电织物中，所述导电高分子粒子的粒径为50nm～2000nm。优选100nm～1000nm，更优选200nm～600nm。

防静电/导电织物的制作方法，包括下述步骤：

(1)防静电处理：将织物放入导电高分子粒子分散溶液中，进行湿法浸染处理，其中处理的水浴比为1∶5～1∶50，处理温度为100℃～140℃，处理时间为0.5h～2h；

(2)还原清洗：将防静电处理后的织物放入连二亚硫酸钠和碱的混合溶液中清洗，清洗温度为60℃～90℃，清洗时间为10min～40min；

(3)漂洗：将还原清洗后的织物用水漂洗，漂洗温度为25℃～60℃，漂洗时间为10min～30min；

(4)干燥定型：将漂洗后的织物进行烘干和定型，即得防静电/导电织物。

所述的防静电/导电织物的制作方法中，所述的导电高分子粒子分散溶液是含有导电高分子粒子和分散剂的溶液，其中导电高分子粒子浓度为0.1g/l～10g/l，分散剂浓度为0.1g/l～10g/l。

所述的防静电/导电织物的制作方法中，所述分散剂为磺酸钠盐类阴离子表面活性剂。

所述还原清洗步骤中，所述碱的浓度为0.1g/l～1g/l；所述连二亚硫酸钠的浓度为0.1g/l～1g/l；所述碱为碱金属或碱土金属的氢氧化物。