[发明专利]一种重质烃油的加工方法

权利要求书

1.一种重质烃油的加工方法，包括：(1)在加氢处理反应条件下，将重质烃油在加氢处理反应单元与加氢处理催化剂接触，经分离单元分离得到炼厂气、馏程小于和等于柴油的馏分油和馏程大于柴油的馏分油；(2)在溶剂脱蜡单元和溶剂脱蜡条件下，对步骤(1)得到的馏程大于柴油的馏分油进行至少两次脱蜡，其中，第一次脱蜡得到一种脱蜡油和一次蜡膏，将一次蜡膏在溶剂脱蜡单元进行二次溶剂脱蜡，得到一种蜡下油和二次蜡膏；(3)在催化脱蜡反应条件下，将步骤(2)得到的蜡下油在催化脱蜡反应单元与催化脱蜡催化剂接触，得到一种经催化脱蜡的蜡下油；(4)在加氢精制反应单元和加氢精制反应条件下，(4a)将步骤(3)得到的经催化脱蜡的蜡下油与加氢精制催化剂接触，得到一种满足HVI III标准的基础油；(4b)将步骤(2)得到的脱蜡油与加氢精制催化剂接触，得到一种满足HVI II标准的基础油；(4c)将步骤(2)得到的二次蜡膏与加氢精制催化剂接触，得到一种蜡产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的加氢处理反应条件使经分离单元分离后的馏程大于柴油的馏分油中的硫含量小于50μg/g，氮含量小于10μg/g。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的加氢处理反应条件使经分离单元分离后的馏程大于柴油的馏分油中的硫含量小于20μg/g，氮含量小于5μg/g。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的加氢处理反应条件使经分离单元分离后的馏程大于柴油的馏分油中的硫含量小于10μg/g，氮含量小于2μg/g。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢处理反应单元包括两个串联的反应器，其中，所述第一反应器的反应条件包括：氢分压4-30MPa，温度250-470℃，空速0.2-2h^-1，氢油比500-3000v/v，第二反应器的反应条件包括：氢分压2-25MPa，温度200-400℃，空速0.4-2.5h^-1，氢油比200-1000v/v。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一反应器的反应条件包括：氢分压10-25MPa，温度350-420℃，空速0.4-1h^-1，氢油比800-2000v/v，第二反应器的反应条件包括：氢分压4-20MPa，温度230-350℃，空速0.6-2h^-1，氢油比300-800v/v。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述第二反应器的反应条件包括：氢分压6-17MPa，温度260-320℃，空速0.8-1.5h^-1，氢油比300-600v/v。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂脱蜡操作单元的操作条件使得经一次溶剂脱蜡所得脱蜡油的倾点为-12℃至-15℃；二次溶剂脱蜡所得蜡下油的倾点为-12℃至90℃。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述二次溶剂脱蜡使所得蜡下油的倾点为0℃至80℃。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述二次溶剂脱蜡使所得蜡下油的倾点为20℃至80℃。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱蜡催化剂含有中孔结构的分子筛、耐热无机氧化物基质和加氢金属组分，其特征在于，所述耐热无机氧化物基质包括一种由拟薄水铝石经焙烧得到的γ-氧化铝，其中，所述拟薄水铝石包括一种1.1≤n≤2.5的拟薄水铝石P1，其中n＝D(031)/D(120)，所述D(031)表示拟薄水铝石晶粒的XRD谱图中031峰所代表的晶面的晶粒尺寸，D(120)表示拟薄水铝石晶粒的XRD谱图中120峰所代表的晶面的晶粒尺寸，所述031峰是指XRD谱图中2θ为34-43。的峰，所述120峰是指XRD谱图中2θ为23-33。的峰，D＝Kλ/(Bcosθ)，K为Scherrer常数，λ为靶型材料的衍射波长，B为衍射峰的半峰宽，2θ为衍射峰的位置。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述拟薄水铝石P1的n满足1.2≤n≤2.2。